Устройство для непрерывного контроля качества угля на ленте конвейера с грузовой ветвью ленты,поддерживающейся роликами Советский патент 1987 года по МПК B03B13/06 

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно для анализа качества потока сыпучего материала на ленте конвейера, и может быть использовано в угольной промьшшености, а также в черной металлургии и энер- (гетике.

Цель изобретения - повьшюние точности контроля за счет устранения неровностей поверхности и биений ленты

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, осевой продольный разрез на фиг,2 -- то же, вид сверху (слой угля и лента условие показаны прозрачными); на фиг.З - экспериментальная зависимость под решности контроля от L/B; на фиг.4 - то же.от f/B.

Поток сыпучего материала 1 создается конвейерной, лентой 2. Под ленто установлено устройство для непрерывного контроля качества угля на ленте конвейера, содержащее источник 3 f- излучения (например. Am - 241 активностью, 100 мКи), детектор 4 (напри- мер, пропорциональный газоразрядный счетчик СБМ-19),.сочлененньп с элект ронньм блоком, поддерживающие ролики 5 длиной L, расположенные на ра сстоя НИИ i друг от друга, дополнительные поддерживающие ролшо 6, расположенные на общей оси источник -изпуче- ния - детектор. В зоне контроля материала верхняя крышка кожуха выполнена из прозрачного для У-лучей источника материала 7, например из берил- лиевой бронзы, стеклопластика толщиной не более 5 мм и т.п.

Устройство работает следующим образом.

Грузовая ветвь ленты 2 конвейера создает поток сыпучего.материала, В зоне контроля от источника 3 через прозрачную для у-лучей пластину на материал падают -кватггы. Часть f- квантов рассеивается материалом обратно в сторону детектора 4, Рассеянные У-кванты через пластину попадают в детектор 4, где регистрируются и передаются в электронный блок (пути рассеянных 2 -квантов от материала в детектор показаны на фиг.1 сплошными линиями со стрелками) ,.

Дополнительные и основные.поддерживающие ролики 6 и 5 устраняют биения ленты, вследствие чего повьшаетс точность измерений. Длина L поддерживающих роликов, расстояние t между ними и расстояние В между источником

15

0

5 о

35

40

45

50

55

Х -излучения и детектором выбраны из соотношений: L(2,5-5) В; {(0,8- 3,0) В,

Интенсивность обратно рассеянных углем J -квантов пропорциональна его зольности. Соответствие между средней частотой f и зольностью А определяется линейным уравнением:

: (1)

Свободньш член о и угловой коэффициент б линейного уравнения (1)опре- деляются в процессе градуировки устройства на конкретном угле данного предприятия. Метод вычисления коэффициентов может быть любым: метод наименьших квадратов, метод максимального правдоподобия, метод ортогональной регрессии и т.д. Тип градуировки на работе устройства не отражается: несовершенная, градуировка потребует большего количества проб для её проведения..

Экспериментальные зависимости погрешности контроля качества угля от L/B и L/B получены для макета устройства с датчиком качества угля, содержащего источник У-излучения активностью 100 мКи и детектор -тлз- лучения , Диаметр поддерживающих роликов мм.

Как показано на фиг.З, для L/B 3,75 погрешность измерения зольности составляет 5 отн.%. Уменьшение расстояния между источником у-излучеЬия и детектором (L/B 73,75) приводит к увеличению погрешности до 5,1 отн ,%. при ,0 в результате суясения зоны контроля качества и понижения чувствительности к э.ольности угля. Уменьшение длины поддерживающих роликов и увеличение В (L/B 3,75) приводит к усилению биений ленты в зоне контроля и увеличению погрешности контроля до 5,1 отн.% при ,5,

Обоснование выбора оптимального соотношения между расстоянием источник У-излучения - детектор и расстоянием между поддерживающими роликами показано на фиг,4. При отношении ./В 2,0 погрешность измерения составляет 5 отн.%. При увеличении расстояния между роликами (,0) увеличивается прогиб и биения ленты, что приводит к увеличению погреЕшости до 5,1 отн,% при ,0, Уменьшение расстояния между роликами (1/Б 2,0) шжводит к сужению зоны контроля и

увеличению погрешности измерений до 5,1 отн.% при г.,8.

Фор м.,у ла изобретения

Устройстве для непрерывного контроля качества .угля на ленте конвейера с грузовой ветвью ленты, поддерживающейся роликами, содержащее детектор с электронным блоком и установленный под лентой конвейера источник f-излучения, отличающееся тем, что, с целью .повышения точности контроля за счет устранения неровно

стей поверхности и биений ленты, оно снабжено двумя разнесенными относительно оси ленты и установленными перпендикулярно к оси ленты дополнительными поддерживающими роликами,между которыми на общей оси установлены источник f-излучения и детектор на расстоянии В друг от друга, с двух сторон от оси источник J -излучения - детектор на одинаковом расстоянии t/2 установлены поддерживающие ролики длиной L, причем соотношение размеров В, 1 и L выбраны из условий: t(0,8- -3,0) В; L(2,5-5,0) В.

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в угольной, энергетическойj металлургической и др. отраслях промышленности. Цель - повышение точности контроля за счет устранения неровностей поверхности и биений ленты (Л) конвейера. Под Л конвейера установлено устройство для контроля качества угля, состоящее из детектора (Д) 4 с электронным блоком и установленного под Л 2 источника (И) 3 1 -излучений. С двух сторон от оси И 3 - Д 4 на одинаковом расстоянии t/2 установлены поддерживающие ролики 5 длиной L. Перпендикулярно оси Л 2 на расстоянии В друг от друга закреплены -дополнительные поддерживающие ролики 6 и установлены на общей оси И 3 - Д 4. Соотношение размеров В, Е и L выбраны из условий: (0,8 - 3,0) В; L(2,5 - 5,0) В. От И 3 через прозрачную для V-лучей пластину 7 на уголь падают |1-кванты. Рассеянные углем у-кванты через пластину 7 попадают в Д 4, а оттуда в электронный блок. Интенсивность обратно рассеянных углем у-ква- нтов пропорциональна его зольности. Ролики 6 и 5 устраняют биения Л 2. 4 ил. с со 1C СХ) to сх ...-. -. lik а

4

; OTH. /ff

5М5.2

ФигЛ

Редактор А.Лежнина

Составитель И.Наэаркина Техред А.Кравчук Корректор Е.Рошко

Заказ 7319/4Тираж 512; Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно- полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4