Вяжущее Советский патент 1989 года по МПК C04B28/18 C04B18/14 

1

(21)4068735/29-33

(22)20.05.86

(46) 30.06.89. Бюл. № 24

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод

и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии

(72)В.Г.Братчиков, Л.Ф.Клочко, В.А.Кислицын, В.И.Ерко, Г.М.Бонда- ренко и Н.П.Севастьянова

(53)666.965(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 328511, кл. С 04 В 35/14, 1969.

Заявка Японии V 49-36812, кл. С 04 В 19/04, 1974.

(54)ВЯЖУЩЕЕ

(57X Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущего для строительных изделий, в том числе силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение морозостойкости и адгезии к строительному раствору и снижение высолообразования. Вяжущее содержит, мас.%: пьшь - унос производства ферросилиция 30-55 и обожженную смесь кремнекальциевого и кремнеземистого шламов - отходов производства ферросилиция в соотношении 1:1,5-12-45-70. Вяжущее обеспечивает прочность сцепления с раствором 1-2,5 МПа, морозостойкость 170-200 циклов, высолов 0-1,5% общей площади. 1 табл.

Ф

СЛ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущего для строительных изделий, в том числе силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение морозостойкости и адгезии к строительному раствору и снижение высолообразования. Вяжущее содержит, мас.%: пыль - унос производства ферросилиция 30-55 и обожженную смесь кремнекальциевого и кремнеземистого шламов - отходов - производства ферросилиция в соотношении 1:1,5-12 - 45-70. Вяжущее обеспечивает прочность сцепления с раствором 1-2,5 МПа, морозостойкость 170-200 циклов, наличие высолов 0-1,5% от общей площади. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущего для строительных изделий, в том числе силикатного кирпича.

Целью изобретения является повышение морозостойкости и адгезии к строительному раствору и снижение высолообразования,

Пример. Используют следующие материалы:

- пыпь-унос производства высококремнистого ферросилиция - уловлена после сухих газоочисток печей выплавления высококремнеземистого ферросилиция, имеет следующий химический состав, мас.%: Si0 72-94,5; . 0,3-6,8; 1,6-8,7; CaO 0,4-3,0;

MgO 1-1,2, потери при прокаливании (п.п.п.) остальное. Удельная поверхность 17,3 №/г,

- обожженная смесь кремнеземистого и кремнекальциевого шламов - отходов производства ферросилиция, ее получают обжигом при 800-1000 0 (с последующим измельчением) указанных шламов. Удельная поверхность 2647 см /г.

KpeMHeaeMHCTbDi шлам образуется при мокрой газоочистке печей плавления низко- и среднеуглеродистого ферросилиция и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 60,59-75,5, 3,16-4,25i 3-8,5; CaO 2,44-2,66; MgO 1,34-2,03, п.п.п. остальное, удельная поверхность 10,2 .

и

СО о

О5

Кремнекальциевый шлам образуется в отвалах-накопителях, куда поступают описанный кремнеземистый шлам, а также отходы обработки известковым молоком мульд разливочных машин и шлам очистки технической воды известковым молоком. Указанные отходы в накопителе вступают в химическое взаимодействие при температу- ре ЗО-ЗО С (в водной среде), в результате чего образуется кремнекаль- циевый шлам следующего химического состава, мас.%: SiO 21,95-47,9j 3,84-5,73; AljOj 3,88-5,5; CaO 14,76-29,63; MgO 1,9-2,81,п.п.п 23,3-38,8.

Образцы готовят следующим образом.

Пыль-упос и обоженную смесь крем- некальциевого и кремнеземистого шла- мов перемешивают, добавляют воду до оптимальной влажности (10%). Из полученного вяжущего в соотношении его с песком-заполнителем 1:3 формуют образцы - цилиндры диаметром и вы-

Предлагаемый

сотой 75 мм при давлении прессования 15 МПа. Образцы подвергают автоклавной обработке по режиму 2-6-2 при давлении 8 атм.

Составы вяжущих и результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее пыль-унос производства ферросилиция и добавку, отличающе еся тем, что, с целью повышения морозостойкости и адгезии к строительному раствору и снижения высолообразования, оно содержит в качестве добавки обожженную смесь кремнекальциевого и кремнеземистого шламов - отходов производства ферросилиция в соотношении 1:1,5-12 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Пыль-унос производства ферросилиция30-55

Обожженная смесь указанного состава 45-70

0,7

1,5

О

0,9

О

О

1,3

о

0,9