Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/00 

Описание патента на изобретение SU975629A1

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства цементного клинкера с использованием нефелинового (белитового) шлама - попутного продукта комплексной переработки щелочного алюминиевого сырья.

Известна сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая, мас.%: нефелиновый шлам 60-80 и карбонатный компонент 20-40 1).10

Недостатком известной сырьевой смеси является загустевание и схватывание сырьевого шлама, высокая температура обжига (14801520° С) и низкое качество получаемого клин- ., кера.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, включающая, мас.%: нефелиновый щлам 50; известняк 39 и в ка- 20 честве алюмосодержащей корректирующей добавки красный шлам 11, получаемый при производстве глинозема Из боксита методом спекания или Байер-спекания 2.

Недостатком известной сырьевой смеси является загустевание сырьевой смеси и низкая гидратационная активность клинкера.

Целью изобретения является замедление загустевания сырьевой смеси и повышение гидратациоиной активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая нефелиновый шлам, известняковый компонент и алюмосодержащую корректнрующую добавку, содержит в качестве алюмосодержащей корректирующей добавки вскрышиую глинистую породу при сле;1ующем соотнощении компонентов, мас.%: Нефелиновый шлам35-55

Известняковый компонент44-59

Вскрышная глинистая порода1 -6

Вскрышная глинистая порода имеет химический состав, мас.%: FejOs 10-20; fljO 0,2-1,2; AljOj 18-30; CaO 1-5; MgO0,5-2; п.п.п.8-15; SiOj - остальное. Вскрышная глинистая порода имеет силикатный модуль 0,7-1,5 и глиноземный модуль 1,2-2,4. Указанные пределы значений силикатного модуля вскрышной глинистой породы обусловлены тем, что при модуле более 1,5 силика ный модуль сырьевой смеси повышается до 3,0-3,2, что затрудняет процесс обжига. При значениях силикатного модуля менее 0,7 модуль сырьевой смеси снижается до 1,8, что приводит к образованию при обжиге избы точного количества расплава и клинкерных колец. Пределы значений глиноземного модуля вскрышной глииистой породы обусловлены тем, что при модуле более 2,4 сырьевая смесь также характеризуется повышенным глиноземным модулем, что затрудняет ее обжиг из-за повышенной вязкости клинкерного расплава. При значениях глиноземного модуля породы менее 1,2 получаемый клинкер характеризуетс нерациональнымминералогическим составом, что отрицательно сказывается на его качестве. При содержании в сырьевой смеси вскрыш ной глинистой породы менее 1% она характеризуется склонностью к загустев анию и схватыванию в процессе приготовления и хранения, а получаемый клинкер - нерациональным минералогическим составом, низкой активностью повьциенным содержанием щелочей и образованием высолов. При содержании вскрышной глинистой породы более 6% повышается водопотребность сырьевой смеси и существенно сокращается содержание в ней нефелинового шлама, что отрицательно сказывается на производительности вращающихся печей. Сущность изобретения состоит в том, что использование глинистых пород с повьпценным количеством AljOa и FejOs и с пониженным содержанием RjO и SiOi, слагающих вскрыш месторождений карбонатного сырья при совместной переработке с нефелиновым шламом, позволйет улучшить свойства сырьевой смеси и получаемого клинкера, повысить комплексность использования минерального сырья, утилизировать вскрьш1ные неконднционные породы. Добавка к сырьевой смеси вскрышной глинистой породы указанного состава позволяет оптимизировать химический и минералогический составы клинкера, что создает предпосылки дпя повышения его активности, особенно в первые сроки твердения, а снижение количества щелочей уменьшает высолообразование на поверхности изделий. Кроме того, применение тонкодисперсной глины с пониженным содержанием щелочей уменьшает загустевание и схватывание сырьевой смеси в процессе приготовления и хранения путем снижения гидравлической активности . двухкальциевого силиката нефелинового шлама, уменьшения прочности кристаллического каркаса и сил сцепления продуктов его гидратации. Пример. Сырьевую смесь готовят из нефелинового шлама Ачинского глиноземного комбииата, известняка Мазульского месторождения, а в качестве алюмосодержашей добавки используют всркышную глинистую породу с силикатным модулем 0,7-1,5 и глиноземным модулем 1,2-2,4, полученную в виде отхода при разработке месторождения известняка. Компоненты в заданном соотношении дозируют всырьевую мельницу, измельчают мокрым способом до 18-22% содержания фракции +0,08 мм при влажности 32-35%, корректируют и обжигают во вращающейся печи, а полученный клинкер подвергают физико-механическим испытаниям. Состав и результаты испытаний сырьевых шихт и полученного клинкера представлены в таблице. Анализ результатов испытаний показывает, что добавка вскрьшиюй глинистой породы уменьшает загустевание сырьевой смеси, позволяет увеличить время ее корректировани гомогенизации и хранения в 2-3 раза, что повышает качество шихты и получаемого клинкера. Содержание СзА в клинкере увеличивается до 5-10%, а количество щелочей снижается до 1,2-1,5%, что обеспечивает повышение активности клинкера с 430 до 470-506 кгс/см, а в первые сроки твердения до 280-340 кг/см, существенно снижается образование высолов на поверхности изделий 1640-до 1000-1300 мл/л. 11овьщ1ение прочности клинкера обеспечивает возможность выпуска портландцемента марки 500 и быстротвердеющего цемента мар ки 400 и 500. Кроме того, применение вскрьа ной глинистой породы существенно улучшает комплексное; использование месторождений минерального сырья, экологические и технико-экономические показатели их разработки Экономический эффект от использования пород Мазульского месторождения известняка за счет снижения себестоимости сырьевой меси и повышения качества цемента составит 235 млн. руб/год. 9 8 Формула изобретения 1.Сырьевая смесь для получения портланд; цементного клинкера, включающая нефелиновый шлам, известняковый компонент и алюмосодержащую корректирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью замедления . загустевання сырьевой смеси и повышения гидратационной активиости клинкера, она содержит в качестве алюмосодержащей корректирующей добавки, вскрышную глинистую породу, при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Нефелиновый щлам35-55 Известняковый компонент44-59 Вскрышная глинистая порода.1-6 2.Смесь по п. 1, отличающаяс я тем, что вскрьщ1ная глинистая порода имеет химический состав, мас.%: РеаОз 1020; RjO 0,2-1,2; AljOj 18-30; CaO 1-5; MgO 0,5-2; п.п.п. 8-15JSiOj - остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 303855, кл. С 04 В 7/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 281231 кл. С 04 В 7/38, 1969 (прототип).

Похожие патенты SU975629A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера 1978
  • Семченко Иван Александрович
  • Румянцева Екатерина Александровна
SU777001A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1989
  • Лугинина Ия Германовна
  • Диденко Николай Иванович
  • Коновалов Владимир Михайлович
  • Фадина Людмила Павловна
SU1675253A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2012
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Делицын Леонид Михайлович
  • Короткий Василий Михайлович
RU2555980C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2002
  • Сизяков В.М.
  • Бричкин В.Н.
  • Кузнецов Д.В.
  • Борзенко О.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Пчелин И.И.
  • Брылевская Е.А.
RU2215703C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1998
  • Сизяков В.М.
  • Исаков Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Пчелин И.И.
  • Хлопенкова Л.В.
  • Корнеев В.И.
  • Рудак В.С.
  • Макаров С.Н.
RU2136621C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
Сырьевая смесь для полученияцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА 1979
  • Семченко Иван Александрович
  • Румянцева Екатерина Александровна
SU808421A1
Способ переработки нефелиновой руды 2015
  • Шепелев Игорь Иннокентьевич
  • Сахачев Алексей Юрьевич
  • Анушенков Александр Николаевич
  • Александров Александр Викторович
RU2606821C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ТАМПОНАЖНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1998
  • Осокин А.П.
  • Семиндейкин В.Н.
  • Энтин З.Б.
  • Курочкин Ю.В.
  • Бахарев М.В.
  • Сиденко И.Л.
RU2122984C1

Реферат патента 1982 года Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Формула изобретения SU 975 629 A1

SU 975 629 A1

Авторы

Красавин Владимир Вячеславович

Шморгуненко Николай Степанович

Вольфсон Георгий Исакович

Сичкар Александра Ивановна

Логачев Геннадий Петрович

Чихачев Михаил Михайлович

Сафонов Николай Афанасьевич

Срибнер Николай Григорьевич

Мамышев Иван Иванович

Даты

1982-11-23Публикация

1981-04-24Подача