Формовочная смесь Советский патент 1989 года по МПК C04B28/14 

Изобретение относится к технологии производства строительных изделий, например облицовочной плитки.

Целью изобретения является повышение прочности.

Подготовку исходных компонентов формовочной смеси ведут по следующей технологии: сушка гипсового вяжущего при С до гигроскопической влажности 1-3% и измельчение его в шаровой мельнице до удельной поверхности S - 2700-4500 мокрый помол красного шлама в шаровой мель- , нице при водошлаковом отношении В/ш 0,5 в течение 15-20 мин; приготовление раствора карбамидной смолы с вве - дением в качестве отвердителя хлористого аммония в соотноплении 99:1, приготовление смеси технического лигно- сульфоната с сульфатом натрия в соотношении 1:1.

Каждую смесь готовят отдельно в смесителе принудительного действия по следующей технологии: в бетоносмеситель последовательно вводят раствор карбамидной смолы с отвердителем, Ш1астифицир тощую добавку, красный шлам и высушенное гипсовое вяжущее. Время перемешивания смеси 3-4 мин. Количество воды затворения 60% от массы гипса.

Из указанных сырьевых материалов приготовляют формовочные смеси пред-, лагаемых (1,2 и 3) составов и известного (4). Из полученных смесей формируют образцы-кубы с ребром 10 см для определения прочности. Образцы подвергают тепловой обработке d тепловой камере при 65 С в течение 4 ч после предварительной выдержки их в помещении при +20 С в течение 6ч.

СП

ISO

О4:

В качестве сырьевых материалов используют гипсовое вяжущее - отход производства фосфорной кислоты полу- гидратным способом -oi-фосфополу- гидрат сульфата кальция химического состава, мас.%: СаО 34,2; SO-j 51,7; ,9; ,1; ЗЮг 0,88; FeiO, 0,6,9; 0,52; NagO 0,1; 0,66; F 0,26. Ускоритель тверде ния гипсового вяжущего отход алюми ниевого производства - красный бокситовый шлам со следующим химическим составом, мас.%; ,, 42,0; 21,8; СаО 10,4; SiOj 14,5; 5,2; MgO 1,1; TiO 4,3. Пластифицирующая добавка - смесь технического лигно- сульфоната с сульфатом натрия в соотношении 1:1.

Введение пластифицирующей добавки позволяет улучщить структуру бетона. Красный бокситовый шлам (отход алюминиевого производства) нейтрализует вредные примеси гипсового вяжущего и создает благоприятные условия для его гидратации.

Наличие кислотных примесей в составе гипсового вяжущего благоприя но сказывается на организации структуры полимергипсового конгломерата, способствуя реакции поликонденсации корбамидной смолы.

Составы смесей и результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.

Образцы из предлагаемых смесей отличаются повьш1енной прочностью по отнощению к прототипу на 21-30%.

5

0

5

0

5

Замена полуводного фосфогипса -модификации на полуводный фосфо- гипс 6i-модификации и введение в смесь красного шлака и пластификатора позволяют сократить расход кар- бамидной смолы и получить более прочные изделия. Кроме того, решаются вопросы оздоровления окружающей среды и комплексной утилизации отходов промьппленности.

Формула изобретения

Формовочная смесь для получения строительных изделий, включающая полуводный фосфогипс, карбамидную смолу и отвердитель - хлористый йатрий в соотношении 99:1, о т - личающая ся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит полуводный фосфогип.с ск -модификации и дополнительно красньй бокситовый шлам - отход алюминиевого производства и лигносульфонат технический, модифицированный сульфатом натрия в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанная карба- мидная смола 4-9 Красный бокситовый шлам3-10 Указанньш лигносульфонат технический1-3Полуводный фосфогипс об -модификации Остальное

Изобретение относится к технологии производства строительных изделий, в частности облицовочной плитки. Целью изобретения является повышение прочности изделий. Формовочная смесь включает, мас.%: карбамидную смолу с отвердителем хлористым натрием в соотношении 99:1 4-9, красный бокситовый шлам 3-10, лигносульфонат технический, модифицированный сульфатом натрия в соотношении 1:1, 1-3, полуводный фосфогипс α-модификации остальное. Прочность образцов при сжатии составляет 29,6-34,1 МПа. 1 табл.

асход материалов,

ас.%:

полуводный фосфогипс об -модификации92карбамидная смола с отвердителем 4 красный бокситовый шлам3 лигносульфонат технический модифицированныйIфосфогипс полуводный и-модификации - краситель ,

78

9

10

15

80 5

Средняя плотность, к Предел прочности на 3 сут после тепловой обработки, МПа:

при сжатии

при изгибе Водопоглощение, % Морозостойкость, количество циклов

Продолжение таблицы

14440

1450 1400

32,7

,9

5,1

36

34,1

5,8

,7

39

23,8

4,0

6,0

30