Устройство для автоматической смазки часовых механизмов Советский патент 1987 года по МПК F16N27/00 G04D5/00 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в часовом производстве в процессе сборки часовых механизмов.

Целью изобретения является повышение точности дозирования и обеспечение простоты обслуживания за счет выведения стабильных порций смазки из резервуара и сохранения постоянства площади контакта маслодозировок с упомянутыми порциями.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид спереди разрез.

Устройство для автоматической групповой смазки часовых механизмов содержит масленку 1 с резервуаром 2 ля смазки. Масленка 1 неподвижно установлена на столе 3 автоматической линии для сборки механизмов часов (не показана). На столе 3 также установлен с возможностью возвратно пос- тупательных перемещений под действием пневматического привода (не показан) манипулятор 4 с лопаточными маслодо- зировками 5. Последние снабжены буртиком 6 и. подпружинены в осевом направлении. Рабочей частью маслодозировок 5 служат лопаточки 7, размеры которых определяют величину захватываемой дозы смазки.

В резервуаре 2 размещен цилиндрический поплавок 8, на верхнем торце которого закреплены стержни 9 с плоскими торцами для выведения на них порций 10 смазки из резервуара 2. Бе- личина порции 10 смазки определяется площадью верхнего торца каждого стержня 9. На наружной цилиндрической поверхности поплавка 8, постоянно контактирующей с внутренними стенками резервуара 2, в диаметральной плоскости закреплены два магнита 11. В корпусе масленки 1 параллельно оси per зервуара 2 и концентрично последней выполнены два глухих отверстия 12, в которых установлены поршни 13с грузиками 14 на их нижнем торце

Дно отверстий 12 служит упором в процессе перемещения поршней 13 вверх. На наружной цилиндрической поверхности каждого поршня 13 закреплены магниты 15, попарно взаимодействующие с магнитами 11 поплавка 8, Каждое отверстие 12 сообщается с системой ва- куумирования устройства (не показана) через отверстие 16.

В нижней части масленки 1 в плоскости, перпендикулярной оси резерву

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ара 2, установлены винты-упоры 17, предохраняющие поршни 13 от выпадания из масленки 1 при отключении вакуума.

На подвижной части манипулятора 4 закреплен упор 18, который при взаимодействии с неподвижной частью манипулятора 4 прекращает его перемещение вниз на масленку 1. Корпус маслеНки 1, поплавок 8, стержни 9 и поршни 13 выполнены из антимагнитного материала, а именно: корпус масленки, поплавок и поршни - из темного оргстекла, стержни - из нержавеющей стали. Количество и координатное расположение стержней 9, а также маслодозировок 5 соответствует количеству и координатному расположению смазываемых точек часового.механизма.

Устройство работает следующим об.разом.

Перед началом цикла работы устройства резервуар 2 заполняют смазкой до уровня, перекрывающего верхние торцы стержней 9 поплавка 8, находящегося в нижнем исходном положении (показано пунктиром).

Цикл работы устройства начинается с создания вакуума в надпоршневых полостях отверстий 12, которые посредством отверстий 16 связаны с системой вакуумирования. При зтом поршни 13 начинают подниматься вверху увлекая за собой за счет попарного взаимодействия магнитов 15 с магнитами . 11 поплавок 8 с находящимися на нем , стержнями 9. Перемещение поплавка 8 вверх заканчивается при касании поршнями 13 дна отверстий 12.

Магнитный привод поступательного перемещения поплавка 8 обеспечивает центрирование и точную его фиксацию в резервуаре 2 по высоте и углу.

В процессе подъема поплавка 8 стержни 9 выносят на своих верхних торцах порции 10 смазки в виде выпуклого мениска постоянного объема, определяемого размерами площади торца каждого поршня 9.

Затем манипулятор 4 под действием пневмопривода (не показан) совместно с маслодозировками 5 установленньми по координатам поршней 9, перемещается к резервуару 2. Лопаточки 7 опускаются на стержни 9 в порции 10 смаз- Ли до упора в верхние торцы стержней 9 о При этом за счет сил поверхностного сцепления смазка перетекает на лопаточки 7 маслодозировок 5. Перемеще3

ние манипулятора 4 вниз заканчивается в момент касания его упора 18 неподвижной части манипулятора.

Поскольку маслодозировки 5 подпружинены в осевом направлении и имеют свободную посадку в манипуляторе 4, то исключается возможность повреждения маслодозировок в процессе их взаимодействия со стержнями 9 и не требуется высокая точность наладочной установки упора 18 манипулятора.

После захвата лопаточками 7 дозы

12

смазки, величина которой определяется

ее резервуара порций смазки, манипулятор, на подвижной части которого установлены подпружиненные в осевом направлении маслодозировки, взаимо- действующие со средствами выведения, порций смазки и неподвижным упором в одном положении и с точками смазки часового механизма в другом положении, отличающееся тем, fO что, с целью повышения точности дози рования и простоты обслуживания за счет выведения стабильных порций , смазки из резервуара и сохранения постоянства площади контакта маслодоплощадью контакта лопаточек 7 с порциями 10 смазки, манипулятор 4 с мае- 5 зироврк с вьшеденными порциями смазлодозировками 5 поднимается над резервуаром 2 и перемещается на рабочую позицию смазки часового механизма. Маслодозировки 5, выставленные в манипуляторе по координатам смазываемых 20 возможностью погружения ниже верхнего

точек часового механизма, опускаются до касания лопаточками 7 смазываемых поверхностей, при этом смазка перетекает с лопаточек 7 на смазываемые участки часового механизма.

В это время отключается вакуум, и под действием грузиков 14 поршни 13 совместно с поплавком 8 опускаются в исходное положение в резервуаре 2 (показано пунктиром).

Затем цикл работы устройства повторяется.

По мере расходования смазки в резервуаре 2 масленки 1 смазка доливается сверху, что является одним из преимуществ обслуживания предлагаемого устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для автоматической смазки часовых механизмов, содержащее масленку со средствами выведения из

834904

ее резервуара порций смазки, манипулятор, на подвижной части которого установлены подпружиненные в осевом направлении маслодозировки, взаимо- действующие со средствами выведения, порций смазки и неподвижным упором в одном положении и с точками смазки часового механизма в другом положении, отличающееся тем, fO что, с целью повышения точности дозирования и простоты обслуживания за счет выведения стабильных порций , смазки из резервуара и сохранения постоянства площади контакта маслодо 5 зироврк с вьшеденными порциями смазки, средства выведения порций смазки выполнены в виде стержней с плоскими торцами, закрепленных на поплавке, установленном внутри резервуара с

уровня смазки и снабженном приводом перемещения, при этом взаимодействие маслодозировок со средствами вьшеде- ния порций смазки осуществлено по

торцам стержней при верхнем положении поплавка.

2. Устройство по П.1. отличающееся тем, что привод перемещения поплавка со стержнями выполнен в виде установленных в корпусе масленки симметрично оси резервуара с возможностью перемещения в вертикальном направлении под действием вакуума поршней, на наружной цилиндрической поверхности каяздого из которых закреплен магнит, а на наружной поверхности поплавка в диаметральной плоскости закреплены два магнита, попарно взаимодействукйцих с магнитами

упомянутых поршней в процессе их перемещения, причем корпус масленки, поплавок со стержнями и поршни выполнены из антима тнитного материала.

Изобретение относится к приборостроению и позволяет повысить точность дозирования смазки. Средства для выведения из резервуара масленки порций смазки выполнены в виде стержней с плосйимн торцами закрепленных на поплавке, установленном внутри резервуара с возможностью погружения ниже верхнего уровня смазки под действием привода. Торцы стержней при верхнем положении поплавка служат опорной поверхностью для маслодозиро- вок при захвате ими дозы смазки. Привод перемещения поплавка со стержнями в резервуаре масленки выполнен в виде установленных в корпусе масленки поршней с .йозможностью перемещения их в вертикальном направлении под , действием вакуума. На наружной цилиндрической поверхности каждого поршня закреплён магнит, а на наружной поверхности поплавка в диаметральной его плоскости закреплены два магнита, попарно взаимодействующих с магнитами упомянутых поршней в процессе их перемещения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (/) С 00 00 4

Редактор Н.Швыдкая

Составитель Б.Гришков , Техред.М.Ходанич Корректор Е.Рошко

Заказ 7411/34Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретеннй и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствеино

-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4