Известные полуавтоматические устройства для одновременной смазки опор часовых механизмов с двух сторон, содержащие верхний и нижний подвижные блоки для установки маслодозировок и базовую плиту для установки механиз.ма часов, не устраняют преждевременной отдачи масла в случае соприкосновения маслодозировкп с выступающими иад мостом осями механизма часов.
В прсдложси1юм устройстве маслодозировки снабжены центральными глухими отверстиями с эксцентрично выполненной фаской, а наконечники маслодозировок смещены относительно осей маслодозировок и в своей нижней части имеют прорези, предназначенные для поступления масла. Такая конструкция маслодозировок позволяет устранить преждевременную отдачу масла в случае соприкосновения маслодозировки с выступающими над мостом осями механизма часов.
На фиг. 1 и 2 дано исполнение устройства.
Устройство содержит основание /, колонну 2, базовую плиту 3 для устаповки механизма часов 4, нижний и верхний подвижные блоки 5 и б с маслодозировками 7 и S. Возвратнопоступательное перемещение блоков производится кривощипно-шатунным или кулачковым механизмами. Маслодозировки имеют резервуары для масла и наконечники 9, выполненные в виде трубки.
Смазывание опор часовых механизмов производится при перемещении блоков 5 и б и контактировании наконечников 9 маслодозировок 7 и S с коническими или сферическими
лунками камней 10. Центрирование наконечника масленки относительно оси смазываемого отверстия обеспечепо коническим базовым отверстием // блока 6 и коническим пояском 12, имеющимся на маслодозировке.
При коптактировании наконечника 9 с камнем 10 конический поясок 12 отрывается от базового отверстия 11, освобождая маслодозировку 8 и позволяя наконечнику 9 центрироваться по конусу камня. Для устранения заклинивания маслодозировки 8 в базовом отверстии 11 в момент контактирования наконечника 9 с камнем 10 угол конуса базового отверстия и пояска выполнен ббльщим угла конуса камня.
Для предотвращения преждевременного соприкосновения паконечника с выступающими частями осей мехапизмов часов в случае, когда масло подается в зазор между осью и опорным отверстием, маслодозировка снабжена центральным глухим отверстием с эксцентрично выполненной фаской, а наконечник маслодозировки смещен относительно ее оси и своей нижней части имеет прорези, предна ченные для поступления масла.
предмет изобретения
Полуавтоматическое устройство для одновременной смазки опор часовых механизмов с двух сторон, содержащее верхний и нижний подвижные блоки для крепления маслодозировок и базовую плиту для установки механизма часов, отличающееся тем, что, с целью устранения преждевременной отдачи масла в
случае соприкосновения маслодозировки с выступающими над мостом осями механизма часов, маслодозировка снабжена центральным глухим отверстием с эксцентрично выполненной фаской, а наконечник маслодозировки смещен относительно ее оси и в своей нижней части имеет прорези, предназначенные для поступления масла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматической смазки часовых механизмов | 1985 |
|
SU1267351A1 |
Устройство программного управления ходом подвижного органа | 1988 |
|
SU1647547A1 |
РЕГУЛИРОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ВИБРАЦИИ НАБОРА ШЕСТЕРЕН ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА | 2014 |
|
RU2562709C1 |
Устройство для смазки часовых механизмов | 1986 |
|
SU1377818A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ НА УСТЬЕ ФОНТАНИРУЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ | 2014 |
|
RU2553703C1 |
КРЕПЕЖНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ЕЕ КРЕПЛЕНИЯ В ФАСАДНОЙ ПЛИТЕ | 2013 |
|
RU2615951C2 |
ПОДШИПНИК ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА, В ЧАСТНОСТИ ПРОТИВОУДАРНЫЙ, ДЛЯ ОСИ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОЛЕСА | 2020 |
|
RU2750661C1 |
Режущий инструмент | 1991 |
|
SU1757778A1 |
Устройство для автоматической смазки часовых механизмов | 1985 |
|
SU1283490A1 |
Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий | 1988 |
|
SU1611710A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация