Способ контроля полноты отверждения литейных стержней и форм из смесей с термореактивным связующим Советский патент 1987 года по МПК B22C9/12 

Описание патента на изобретение SU1284682A1

Изобретение относится к литейному производству, а именно при изготовлении стержней и форм из смесей с термореактивным связующим.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости контроля.

Сущность способа заключается в следующем.

При погружении отрезанной части стержня (формы) в ацетон последний, распространяясь по порам смеси, быстро впитывается, растворяет неотвердевшее связующее, разрушая механическую связь между песчинками. Эти разъединенные песчинки под действием собственного веса осаждаются на дно емкости с ацетоном, в ре- зультате чего в плоскости реза образуется полость, соответствующая по конфигурации неотвержденному ядру стержня (формы). В случае, когда отрезанная часть стержня (формы) лежит на дне емкости с ацетоном, полость в плоскости реза об- разуется при ее извлечении из ацетона: разъединенные песчинки остаются на дне емкости. Сохранение сплошности плоскости реза после обработки ацетоном свидетельствует о полном отверждении стержня (формы) .

Наиболее целесообразно разрезать стержень (форму) на две части по сечению, имеющему максимальный эквивалентный диаметр, так как именно в этом месте наиболее велика опасность неотверждения смеси. Погружать отрезанную часть стержня (формы) в ацетон необходимо плоскостью реза вниз, так как другая ориентация плоскости реза препятствует выпадению разъединенных песчиной из неотвер- жденного объема смеси. В результате об- разовавщаяся в плоскости реза полость не соответствует истинным размерам неотвер- жденного ядра стержня (формы). В частности, при погружении плоскостью реза вверх полость в ней не образуется, хотя песчинки в ее центральной части и разъединены.

Степень отверждения предлагаемого связующего определяется по образцам-восьмеркам с габаритами 75x45x25, при этом определяется прочность смесей на разрыв. Образцы из смеси состава, мае. %: Песок 1КО1695

Термореактивное связующее СФП-011Л5 Затем производят нагрев оснастки до 250°С и в течение 1,2 - 3 мин от- верждают смесь. После охлаждения кон- трольные образцы испытывают на прочность, а для опытных определяют полноту отверждения по изобретению проводят разрез на две равные части по длине образца, погружают плоскостью реза вниз в ацетон на 2-3 мин.

После извлечения из ацетона визуально и изменением габаритов образовавшейся по

лости оценивают степень отверждения смеси (см. таблицу).

65x28x80,5

50x18x31,6

Полость от-3,8 сутствует

То же3,8

5

0

5 0

0

5

5

При полностью отвержденной смеси в образце после обработки его плоскости реза в ацетоне ввиду нерастворимости отвер- жденного связующего песчинки не выпадают и полость не образуется. При этом достигается максимальная прочность. При отверждении около 20% после растворения в ацетоне образуется полость около 80%. При 50% отверждении соответственно образуется полость после обработки в ацетоне плоскости реза образца и достигается максимальная прочность образца.

Реализация изобретения позволяет сократить процесс контроля степени отверждения стержней и форм, так как отпадает необходимость вырезать из плоскости реза образчики, измельчать их, взвешивать и высушивать и взвешивать после обработки ацетоном.

Предлагаемый способ позволяет выборочно проводить экспресс-контроля отверждения стержней в процессе их изготовления вне лаборатории без испытания на прочность. Это особенно эффективно при непрерывном производстве стержней и форм.

Формула изобретения

Способ контроля полноты отверждения литейных стержней и форм из смесей с термореактивным связующим, включающий разрезку каждого стержня и формы на части, последующую обработку их ацетоном и оценку полноты отверждения смоляного связующего, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости контроля, отрезанную часть стержня и формы погружают в ацетон плоскостью реза вниз, затем извлекают из ацетона, а оценку полноты отверждения осуществляют по сплошности плоскости среза.

Похожие патенты SU1284682A1

название год авторы номер документа
Способ неразъемного таврового соединения деталей 1988
  • Дун Владимир Аронович
  • Школьников Владимир Михайлович
SU1692856A1
Способ изготовления испытательных образцов из стержневой и формовочной смесей и устройство для его осуществления 1990
  • Колтунов Сергей Иванович
  • Кузовков Владимир Константинович
  • Орловский Эдуард Петрович
SU1752484A1
Прибор для испытания образца термореактивных смесей 1988
  • Блехман Гарри Хаскелевич
  • Зарецкий Леонид Шендерович
  • Путейко Михаил Михайлович
SU1532842A1
Способ изготовления литейных цилиндрических стержней 1981
  • Кац Фроим Мойшевич
  • Кутерман Олег Яковлевич
  • Егоров Борис Павлович
  • Федорова Ирина Григорьевна
  • Безменов Феликс Васильевич
  • Мазо Геннадий Самуилович
  • Воронова Инна Евгеньевна
  • Шевцов Анатолий Лазаревич
  • Аксенов Геннадий Исаевич
SU984634A1
МОДИФИЦИРОВАННЫЕ БЕНТОНИТЫ ДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ ЛИТЕЙНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ 2010
  • Лэндис,Чарльз
  • Андерсон,Томас
  • Франц,Эрик
  • Делл,Дон
  • Хилфайгер,Мэттью
RU2526336C2
ТЕРМОРЕАКТИВНАЯ СМОЛА, СОДЕРЖАЩАЯ ОБЛУЧЕННЫЙ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЙ АГЕНТ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ 2008
  • Коз Джон Л.
  • Мортимер Стефен
  • Уэйд Кристофер Дж.
RU2455317C1
Устройство для определения длительности отверждения литейных стержней 1979
  • Ледян Юрий Павлович
  • Кукуй Давыд Михайлович
  • Матлин Иосиф Авсеевич
  • Басс Вадим Герасимович
  • Балинский Вацлав Ромуальдович
  • Гуров Николай Николаевич
SU1004807A1
СТОЙКАЯ К ДЕЙСТВИЮ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА С УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ, ПОВЫШЕННОЙ С ПОМОЩЬЮ ТЕРМОПЛАСТОВ 2011
  • Ван, Ень-Сэйнэ
RU2575127C2
Способ изготовления литейных форм 1986
  • Колесихин Владимир Васильевич
  • Петриченко Алексей Максимович
  • Карташевская Ольга Георгиевна
SU1359054A1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм 1978
  • Сварика А.А.
  • Семененко А.А.
  • Скаженник В.А.
  • Киселев В.Н.
  • Лимонова А.А.
SU721979A1

Реферат патента 1987 года Способ контроля полноты отверждения литейных стержней и форм из смесей с термореактивным связующим

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению стержней и форм из смесей с термореактивным связующим. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости контроля полноты отверждения. Это достигается за счет того, что в способе контроля полноты отверждения литейных стержней и форм из смесей с термореактивным связуюшим, включающем разрезку каждого стержня и формы на части, погружают отрезанную часть в ацетон плоскостью реза вниз. Затем извлекают из ацетона, после чего по сплошности плоскости реза оценивают полноту отверждения стержня или формы. При полностью отвержденной смеси не образуется папость, что свидетельствует о том, что в этом случае достигается максимальная прочность. Следовательно, такой способ контроля полноты отверждения сокращает сам процесс контроля и позволяет выборочно производить экспресс-контроль отверждения стержней в процессе их изготовления без испытания на прочность. 1 табл. i (Л Is3 оо 4 05 00 ю

Формула изобретения SU 1 284 682 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1284682A1

Медведев Я
И., Валисовский И
В
Технологические испытания формовочных материалов
- М.: Машиностроение, 1973, с
Реверсивный дисковый культиватор для тросовой тяги 1923
  • Куниц С.С.
SU130A1
Соколов Н
А
Литье в оболочковые формы
- М.: Машиностроение, 1969
с
Способ прикрепления барашков к рогулькам мокрых ватеров 1922
  • Прокофьев С.П.
SU174A1

SU 1 284 682 A1

Авторы

Серебро Владимир Семенович

Марьянский Александр Вениаминович

Цвиткис Эдуард Шнеерович

Даты

1987-01-23Публикация

1985-03-05Подача