Электрод-инструмент и способ его изготовления Советский патент 1987 года по МПК B23H5/10 C23C28/04 

Описание патента на изобретение SU1284749A1

112

Изобретение относится к электрофизической обработке металлов, в частности к электродам-инструментам, и может быть использовано для контактноабразивной резки труднооб- рабатываемых материалов.

Цель изобретения - повышение качества электрода-инструмента,

На фиг.1 показана часть электро- да-инструмента, сечение; на фиг.2 - схема сборки электрода-инструмента при отверждении.

Электрод-инструмент содержит .(фиг. 1) металлический диск 1, изготовленный из листового проката, подслой 2 из стеклотканевого материала сетки или разреженной стеклоткани, пропитанной теплостойким клеевым связующим, абразивно-клеевую смесь 3, содержащую нитевидные кристаллы двуокиси кремния в количестве 1-3% от массы связующего. Диск с нанесенным покрытием помещают между плитами 4 и 5 (фиг.2), и к-верхней плите (4 прикладывают давление.

Пример . Металлический диск 0 600 Mf и толщиной 1,5 мм из Ст.З подвергают полному путем нагрева до и выдержки при этой температуре в течение 2 ч. Затем диск охлаждают вместе с печью до 200°С, после чего вынимают из печи и охлаждают на воздухе. Поверхность диска перед нанесением композиции опескосуруивают и обезжиривают бен

. зином калоша с последующей сушкой в течение 30 мин для полного удаления летучих с поверхности диска. Затем на поверхность диска наносят подслой из стеклотканевого материала и абразивно-клеевую смесь с нитевидными кристаллами двуокиси кремния.

В качестве абразивно-клеевой основы берут состав 1, содержащий, мае.ч.: эпоксидная смола ЭД-16 100; малеиновый ангидрид 30; N, N -диме- тил-г-фенилендиамин 0,2; кварцевый песок 15, и состав 2, содержащий, мае.ч.: эпоксидная смола ЭД-20 100; полиамидная смола Л-20 80;карбид крем ния 20.

Абразивно-клеевые смеси готовят непосредственно.перед нанесением на диск путем перемешивания исходных компонентов в течение 10 - 15 мин до получения однородной пастообразной массы. При перемещивании в составы 1 и 2 добавляют необходимое колнчест

во нитевидных кристаллов двуокиси кремния. Смесь наносят шпателем.

После нанесения абразивно-клеевой смеси диск помещают между плитами пресса.

Отверждение составов проводят по следующим режимам. Состав 1 :, температура 120 С; время вьщержки 10 ч,давление 0,4 МПа.Состав 2: температура 20°С , время выдержки 72 ч; давление 0,3 МПа.

После окончания процесса диск вынимают из пресса и передают на испытания. Остальные электроды-инструменты изготавливают подобным образом. В абразивно-клеевой смеси меняют только содержание нитевидных кристаллов двуокиси кремния, оставляя остальные компоненты в количестве, указанном для составов 1 и 2. Температуру и время отверждения выдерживают постоянными, меняя только давление.

Конкретные параметры процесса изготовления электродов-инструментов .приведены в табл.1.

Таблица 1

31284749

Продолжен ие табл. 1

4

Продолжение табл.1

Таблица 2

Из представленных в табл.2 данныхФормула изобретения видно, что предлагаемый электрод-инструмент обеспечивает увеличение ско- 1. Электрод-инструмент, состоящий

ростк резания в 1,6 - 1,8 раза, ре-из металлического диска, на боковых

сурса работы в 3 раза и улучшениеповерхностях которого выполнено почистоты поверхности резания на 2 -крытие из абразивно-изоляционного

3 класса.материала, отличающийся

тем, что, с.целью повьшения качества инструмента, покрытие выполнено в виде подслоя из стеклотканевого ма- териала.-,.и поверхностного слоя из абразивно-клеевой смеси, содержащей 1 - 3 ыас.% двуокиси кр.емния.

2. Способ изготовления электрода- инструмента, включающий очистку поверхности металлического диска, нанесение абразивно-изоляционного покрытия и его отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента,перед очисткой металлический диск подвергают отжигу при 800 - 850°С, а отверждение проводят под давлением 2-5 кг/см.

/ 2 3

Фиг.

Похожие патенты SU1284749A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСКОЛЬЗЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ 2020
  • Балдаев Лев Христофорович
  • Балдаев Сергей Львович
  • Маньковский Сергей Александрович
  • Козлов Никита Сергеевич
  • Павлов Андрей Юрьевич
  • Ищенко Юрий Николаевич
RU2753273C1
СПОСОБ ГУММИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 1991
  • Сташкевич А.А.
  • Коломайнен В.В.
  • Широков М.Ф.
RU2031466C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К МЕТАЛЛУ ПРИ ВУЛКАНИЗАЦИИ 2023
  • Субоч Георгий Анатольевич
  • Левченко Светлана Ивановна
  • Пен Владимир Робертович
  • Гаврилова Наталья Алексеевна
  • Семиченко Елена Сергеевна
RU2816354C1
Состав подслоя под хлоропреновые клеи 1974
  • Мовсисян Эдуард Агванович
  • Варданян Размик Левонович
  • Мовсисян Грачия Вачаганович
  • Насилян Эмма Амбарцумовна
  • Заргарян Юрий Александрович
SU503893A1
Абразивный материал 1983
  • Устюгов Алексей Георгиевич
  • Роженцова Вера Владимировна
SU1255416A1
СПОСОБ ПРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ОБОЛОЧКИ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ВАЛА 2000
  • Албутова Р.Е.
  • Степанов Е.С.
  • Красильников Ф.С.
  • Артемова О.В.
  • Буторина В.Н.
  • Куценко Г.В.
  • Асафов В.В.
RU2199567C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ГРАФИТИРОВАННОГО ЭЛЕКТРОДА К НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2024
  • Невежин Станислав Владимирович
  • Герасимов Андрей Сергеевич
RU2823409C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОГО ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ И КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2011
  • Семёнов Эдгар Александрович
  • Посадский Виктор Николаевич
  • Шалопина Любовь Алексеевна
  • Бубнова Надежда Александровна
  • Чинчевич Валентина Васильевна
  • Густерин Валерий Павлович
  • Алтухова Марина Анатольевна
  • Бурмистрова Анна Алексеевна
RU2469063C1
Способ изготовления окрасочного валика малярного инструмента 1982
  • Генель Леонид Самуилович
  • Фокин Михаил Николаевич
  • Кравцова Валентина Евгеньевна
  • Зеленецкий Сергей Николаевич
  • Дубов Карл Хаимович
  • Шевелев Борис Павлович
  • Шнейдерман Марлен Адольфович
  • Рагозина Елена Ивановна
  • Крейнин Олег Леонидович
  • Шишулин Юрий Павлович
  • Матулис Язен Адольфович
  • Малашкин Александр Петрович
SU1065459A1
ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИКИ 2011
  • Мушенко Василий Дмитриевич
  • Кудрявцева Ольга Васильевна
  • Васильев Игорь Анатольевич
  • Радимушкин Павел Михайлович
RU2463389C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 284 749 A1

Реферат патента 1987 года Электрод-инструмент и способ его изготовления

Изобретение относится к электродам-инструментам и способам их получения и может быть использовано для электрофизической обработки труднообрабатываемых металлов.Цель изобретения - повышение качества электрода-инструмента. Электрод-инструмент содержит металлический диск, на боковой поверхности которого выполнено двухслойное по.срытие, состоящее из подслоя стеклотканевого материала и абразивно-клеевой смеси, содержаще й 1 - 3 мас.% двуокиси кремния. Способ изготовления элек- . трода-инструмента включает отжиг металлического диска при 800 - 850°С в течение 2 ч, очистку поверхности, нанесение абразивно-изоляционного покрытия и отверждение его под дйв- лением 2-5 кг/см . Электрод-инструмент обе.спечивает увеличение скорости реза. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. 2 ил. (Л с iNd 00 4 4 СО

Формула изобретения SU 1 284 749 A1

Ф14г.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1284749A1

Инструмент для электроабразивного шлифования 1978
  • Никулкин Борис Иванович
  • Рогачев Виталий Михайлович
  • Герасимов Юрий Николаевич
SU776836A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Устройство для воздушно-дуговой резки металла 1962
  • Витлин Вячеслав Борисович
SU493329A2

SU 1 284 749 A1

Авторы

Чернокрылов Василий Александрович

Сытов Валерий Александрович

Швалев Вячеслав Леонидович

Ушомирская Людмила Алексеевна

Даты

1987-01-23Публикация

1984-02-08Подача