Установка для расфасовки сыпучих материалов в мягкие контейнеры Советский патент 1987 года по МПК B65B1/18 

Изобретение относится к расфасо- вочно-упаковочной технике и может быть иЬпользовано для расфасовки сыпучих материалов в мягкие контейнеры в огнеупорной, металлургической, химической и других отраслях промьш- ленности, где требуется расфасовка сыпучих материалов.

Целью изобретения является снижение доли ручного труда.

Снабжение каждой из тележек установленными по обе ее стороны -двумя рычагами для расправления контейнеров, установленными на поворотных осях, и крепление одного рычага жестко, а другого - свободно и взаимосвязь, его с первым посредством планки позволяют перевести контейнер из свернутого положения в развернутое и подвести под загрузку за счет того что проушины контейнера крепятся на выдвижных упорах рычагов, в результате чего значительно облегчается ручной труд.

На фиг. 1 показана установка для расфасовки сыпучих материалов в мягкие контейнеры, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг,1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3,

Установка для расфасовки сыпучих материалов в мягкие контейнеры содержит бункер-питатель, состояпщй из бункера 1 и размещенных под ним загрузочной течки 2, элект.ровибрацион- ного трубоконвейера 3, разгрузочной течки 4, имеющей на выходе зонт 5 с патрубком для отсоса воздуха и лыгш при загрузке контейнера 6 и отверс- .тия для вибромеханизма, состоящего из виброштанги 7 с вибратором,электролебедки 8, амортизатора 9, В зоне подготовки контейнеров под загрузку расположены две тележки 10, управляемые электролебедкой 1I, Каждая тележка 10 снабжена установленными по обе ее стороны двумя взаимосвя- занньми рычагами 12 для расправления и удержания контейнеров 6, укрепленными на поворотной оси 13 с приводом 14. При этом один из рычагов 12 укреплен на оси 13 жестко, а другой свободно и связан с первым посредством планки 15. На концах рычагов (фиг.4) смонтированы ные упоры 16 с приводом 17, Кроме того, каждая из тележек (фиг.1) снабжена штангой 18 с расположенной на

ней консолью 19, на которой расположен механизм захвата, состоящий из пневмоцилиндра 20, тяг 21 и рычагов-захватов 22 для зажима загрузочного рукава контейнера 6 на загрузочной воронке 23, и шибер 24 с приводом 25 для перекрывания горловины загрузочной воронки 23. Каждая тележка снабжена ленточным конвейером 25.

В зоне -взвешивания имеется весовая платформа 26 с рельсами для перемещения тележек, состояща-я из нижней и верхней рам и опирающаяся на силоизмерительные датчики 27.

Перед каждой из тележек 10 установлены роликовьй стол 28 и ленточный конвейер 29.

Установка работает следующим образом.

Материал по загрузочной течке 2 из бункера 1 поступает в электровибрационный трубоконвейер 3, из кото- рого через разгрузочную течку 4,

снабженную зонтом 5 с патрубком для - отсоса воздуха и пыли,, поступает в мягкий контейнер 6. При этом контейнер располагается на ленточном конвейере 25 тележки 10, находящейся при заполнении в зоне взвешивания. При необходимости уплотнения материала после частичной загрузки контейнера 6 включается вибромеханизм, т.е. включается электролебедка 8 для опускания виброштанги 7 в контейнер 6. Амортизатор 9 является направляющей для виброштанги 7 и служит Д/1Я ослабления передаваемых вибратором колебаний на опору. Затем включается электролебедка 8 на подъем, при необходимости эту операцию мож- но повторить несколько раз.

При достижении заданной дозы сиг- нал от датчика 27 подается на трубоконвейер 3, и подача продукта в мягкий контейнер 6 прекращается. После небольшой -вьщержки (для ликвидации пьшения) включается привод для опускания консоли 19 с загрузочной; воронкой 23. Загрузочный рукав контейнера 6 снимают с загрузочной воронки 23J предварительно раскрывая при помощи пневмоцилиндра 20 через тяги 21 рычаги-захваты 22. Затем включается привод для вывода упоров 16 из проушин контейнера 6. После этого одновременно включаются ленточный конвейер 25 на тележке 10 и ленточ

3128

ный конвейер 30, принимающий заполненный контейнер 6. После того, как контейнер перемещается полностью на конвейер 30, конвейеры 25 и 30 отключаются.

Во время заполнения одного контейнера другой подготавливают.к заполнению. Для ЭТОГО-порожние контейнеры в сложенном виде цеховым транспортом устанавливают поочередно на ленточные конвейеры 29, которые передают их на роликовые столы 28. Проушины контейнера 6 надеваются на выдвинутые упоры 16 рычагов 12. Включается привод 14, и ось 13 с жестко закрепленными на ней рычагами 12 поворачивается на угол, заданный ходом привода 14. При этом контейнер 6 начинает

раскрываться, а жестко сид$пцие на оси рычаги тянут за собой по прорези планки 15, свободно сидящие на оси рычага. Угол поворота рычагов соответствует полному расправлению.контейнера. Подвешенный таким образом контейнер подводится под загрузочную воронку 23 тележки 10. После этого загрузочный рукав контейнера надевается на загрузочную воронку 23 и включается пневмоцилиндр 20, и через тяги 21 рычагами-захватами 22 рукав плотно прижимается к- загрузочной воронке 23.

При необходимости расправления контейнера (в случае его слеживания) сжатым воздухом включается привод 25 шибера 2.4, и загрузочная воронка 23 перекрывается, после чего отк-,

л 1- г

0

5

0

5

0

5

рывается ручной кран для подачи сжатого воздуха в контейнер 6. После того как контейнер расправится, сжатый воздух отключается, и открывает- ся пшбер 24, контейнер готов принять материал.

Включается электролебедка 1I для перемещения тележки 10 с подготовленным контейнером к месту загрузки и устанавливается на весовую платформу 26. При установлении тележки 10 на платформу электролебедка 11 отключается. Сигнал от конечного выключателя подается на трубоконве- йер 3, и цикл заполнения контейнера повторяется.

Формула изобретения

Установка для расфасовки сыпучих материалов в мягкие контейнеры, со-, держащая бункер-питатель, две тележки , каждая из которых снабжена штангой с расположенной на ней консолью с загрузочной воронкой и механизмом захвата, о тлич ающая ся тем, что, с целью снижения доли ручного труда, каждая тележка снабжена установленными по обе ее стороны двумя рычагами для расправления контейнеров , установленными на поворотной оси, при этом один рычаг укреплен на оси жестко, а другой - свободно и связан с первым посредством план- . ки, а на концах рычагов смонтированы выдвижные упоры с приводом.

Z( Z//yy/y/ xXx;rt-fxx xx/

Ю Фиг.1

1284888

(риг.2

fS

12

if 15

19

Изобретение относится к установкам для фасовки сыпучих материалов в мягкие контейнеры. Цель изобретения - снижение доли ручного труда - достигается наличием на те- . лежке взаимосвязанных двойных рычагов с выдвижными упорами, что позволяет перевести контейнер из свернутого положения в развернутое и подвести его под загрузку, т.к. проушины контейнера крепятся на выдвиж- . ных упорах рычагов, два из которых жестко связаны с осью, перемещаются вместе с ней и тянут за собой по планке, выполненной с прорезью,два других рычага, свободно укрепленных на оси, при этом угол поворота рычагов соответствует полному разворачиванию и подведению контейнера под загрузочную воронку, а ход рычагов, жестко связанных с осью, ограничен поворотом вала, причем два других рычага, свободно сидящих на оси,движутся по прорези планки вслед за жестко соединенными рычагами. 1 ил, . i (П ко 00 4 00 00 00

Фг/гА

1ft

Составитель Е.Бокова Редактор О.Головач Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик

Заказ 7545/22 Тираж 645Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4