Саморазгружающийся контейнер Советский патент 1987 года по МПК B65D6/00 

ностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия одних с другими. Свободные концы тяг II жестко соединены между собой рукояткой 21. Фиксаторы смонтированы с возможностью взаимодействия с отверстиями, выполненными на боковых стенках контейнера, для установки поворотных пластин 6 в одно из двух положений,

1

Изобретение относится к устройствам для хранения, транспортировки и выгрузки сыпучих материалов, а именно к контейнерам, разгружающимся опрокидыванием, и является усовершенствованием устройства по авт.св, № 982980.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

Применение контейнера позволяет увеличить угол опрокидывания контейнера и дает возможность применять последний при разгрузке пло- хосыпучих и слеживающихся материалов.

На фиг. 1 изображен саморазгру- ж&кщайся контейнер в положении транспортировки; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - контейнер в положении опрокидывания; на фиг.4 - то же, в положении разгрузки; наi фиг. 5 - ,то же, в полностью опрокинутом положении; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг.4.

Контейнер содержит корпус 1 с цап фамз-i 2 и 3, подвеску 4, выполненную в виде двухлапого якоря с клиновидной оконечностью 5.

Цапфы 2 и 3 жестко закреплены на поворотных пластинах 6, смонтированных на боковых стенках 7. Поворотные пластины могут быть установлены в положение 1 (положение транспортирования и частичной выгрузки) или в положение 11 (положение окончательной разгрузки) посредством приспособлений для их фиксации. В положении цапфа 2 расположена выше цапфы 3 и выше центра масс в вертикальной плокости, проходящей через центр масс, а цапфа 3 - ниже центра масс и смеодно на которых соответствует положению транспортировки и частичной выгрузки, а другое - положению окончательной разгрузки. На торце корпуса 1 у днища со-стороны, противоположной упору 8, жестко закреплен предохранительный выступ 22, предохраняющий рукоятку 21 от повреждений йот случайного поворота. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

O

5

0

5

0

5

0

щена относительно вертикальной плоскости, проходящей через- центр масс. На торце корпуса контейнера у днища со стороны, противоположной цапфам 3 (в положении I), установлен упор 8, выполненный и расположенный таким образом, что угол oi, , образо- ванньй линией, соединяющей торец упора 8 с верхней кромкой торца корпуса 1 , в два раза больше угла (3 , образованного линией, соединяющей центры цапф 2 и 3, и перпендикуляром от центра цапфы 2 к днищу корпуса 1.

Поворотные пластины 6 могут быть шарнирно закреплены на дополнитель- ных цапфах 9, размещенных между цапфами 2 и 3,

Приспособления для фиксации пово- ротнык пластин 6 в положениях I или Д могут быть смонтированы на кронштейнах 10, жестко закрепленных на пластинах 6, и выполнены в виде тяг 1 1 , снабженньпс П-образными клиньями 12 на концах, и фиксаторов 13 с головками 14. Тяги 11 размещены в направляющих отверстиях 15 кронштейнов 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия П-образными клиньями 12 с головками 14 фиксаторов 13, установленных в направляющих отверстиях 16 кронштейнов 10 и подпружиненных в сторону боковьпс стенок 7 посредством пружин 17. Тяги 11 подпружинены в сторону поворотных пластин 6 пружинам - 18. На боковых стенках 7 выполнены отверстия 19 под фиксаторы 13 для установки поворотных пластин 6 в положение j и отверстия 20 дпя установки пластин 6 в положение II, Свободные концы тяг П жестко соединены между собой рукояткой 21,

312

расположенной в положении 1 у днища корпуса 1 со стороны, противоположной упору 8, На торце корпуса 1 у днища со стороны, противоположной упору 8, может быть жестко закрегаген предохранительный выступ 22, предохраняющий рукоятку 21 от возможных повреждений и от случайного поворота при столкновении контейнера с препятствием при транспортировке,

Фиксаторы 13 удерживаются в направляющих отверстиях 16 кронштейнов 10 прикрепленными к последним крышками 23. На дополнительных цапфах 9 выполнены кольцевые проточки 24. Поворотные пластины 6 зафиксированы на дополнительных цапфах 9 посредством щтифтов 25, концы которых входят в кольцевые протоЧки 24 цапф 9. Штифты 25 от выпадания предохраняют- ся пружинными кольцами 26.

Разгрузка контейнера может производиться как на ровной площадке., так и в бункер. В последнем случае бункер может быть снабжен разгрузочной площадкой 27 и упором 28.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении перед загруз кой поворотные пластины 6 установлены в положение I. Контейнер наполняется грузом и транспортируется к месту разгрузки за цапфы 2. На месте разрузки, например, в бункер контей- нер устанавливается на разгрузочную площадку 27. Подвеска 4 опускается вниз, скользя клиновидный оконечностью по цапфе 3. После того, как цапфа 3 выйдет из контакта с подвес- кой 4, последняя поднимается и захва т ывает цапфу 3, контейнер поджимается и опрокидывается, освобождаясь при этом от груза. Затем контейнер опускается на разгрузочную площадку 27, упирается на нее упором 8, поворачивается вокруг него (так как центр тяжести смещен влево от упора) и устанавливается на площадку 27 опираясь на упор 8 и верхнюю кромку торца корпуса 1. При этом угол Y , образованный линией, соединяющей центры цапф 2 и 3, и перпендикуляром от центра цапфы 3 к поверхности разгрузочной площадки 27, равен углу |3 . В случае плохосыпучего ипи слеживающегося материала часть груза может остаться в контейнере.

0

5

5 О

5

0

5

В этом случае после выгрузки части сыпучего материала и установки контейнера на разгрузочной площадке 27 при опущенной подвеске 4 рукоятку 21 оттягивают так, что она выходит из-за предохранительного выступа 22. При этом тяги 11, перемещаясь в направляющих отверстиях 15 кронштейнов 10, взаимодействуя П-об- разными клиньями 12 с головками 14 фиксаторов 13, выводят последние из отверстий 19 на боковых стенках 7. Поворотом рукоятки 21 оператор переводит поворотные ш1астины 6 в.положение it (фиг.4).

После опускания рукоятки 21 тяги 11 под действием пружин 18 возвращаются в исходное положение. Под действием пружин 17 фиксаторы 13 входят в отверстия 20 на боковых стенках 7, надежно фиксируя поворотные пластины 6 от поворота. Затем грузоподъемным средством поднимают контейнер, при этом подвеска 4 захватывает цапфу 3, происходит опрокидывание контейнера. В конце опрокидывания цапфа 2 упирается в клиновидную оконечность 5 подвески 4 (фиг.5). В этом положении происходит полное опорожнение контейнера от сыпучего материала. После разгрузки контейнер за подвеску 4 перемещают в сторону разгрузочной площадки 27. Контейнер, взаимодействуя верхней кромкой торца корпуса с упором 28, разворачивается вокруг цапфы 3 и принимает положение, показанное на фиг.4. Поворотом рукоятки 21 переводят поворотные пластины 6 в положение 1. Для приведения контейнера в рабочее положение подвеска 4 поднимается грузоподъемным средством, захватывает цапфу 2 и поднимает контейнер.

Формула изобретения

1.Саморазгружающийся контейнер

по авт.св, № 982980, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей путем увеличения угла опрокидывания, он снабжен шэворотными пластинами, смонтированными на боковых стенках контейнера, и приспособлениями для их фиксации, а цапфы жестко закреплены на пластинах.

2.Саморазгружающийся контейнер ПОП.1, о тлич ающий ся

тем, что он снабжен предохранительным выступом, жестко укрепленным на торце корпуса у днища со стороны, противоположной упору, поворотные пластины шарнирно установлены на дополнительных цапфах, а приспособлния для их фиксации укреплены на пластинах посредством кронштейнов, имеющих направляющие отверстия, и содержат тяги с П-образными клиньями на концах и фиксаторы с головками, подпружиненные в сторону .боковых стенок коргтейнера, при этом на боковых стенках выполнены отверстия, тяги и фиксаторы размещены в направ- лякяцих отверстиях кронштейнов, тяги

установлены с возможностью врзррат- но-поступательного перемещения и взаимодействия П-образными клиньями с головками фиксаторов, а свободные их концы жестко связаны между собой

рукояткой, фиксаторы смонтированы с возможностью взаимодействия с отверстиями Набоковых стенках контейнера.

Изобретение относится к устройствам для хранения, транспортировки и выгрузки сыпучих материалов, а именно к контейнерам, разгр окающи- мися опрокидыванием, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. №982980. Целью дополнительного изобретения является расширение эксплуатационных возможностей путем увеличения угла опрокидывания контейнера. Саморазгружанлцийся контейнер содерлсит корпус 1 с цапфами 2 и 3, подвеску 4, выполненную в виде двух- лапого якоря с клиновидной оконечностью 5. Цапфы 2 и 3 жестко закреплены на поворотных пластинах 6, шар- нирно укрепленных на боковых стенках контейнера посредством дополнительных цапф. На поворотных пластинах 6 смонтированы посредством кронштейнов 10 приспособления для нх фиксации, содержащие тяги 11 с П Образными клиньями 12 на концах и фиксаторы с головками 14, подпружиненные в сторону боковых стенок контейнера. Тяги и фиксаторы размещены в направляющих отверстиях кронштейнов 10 с возможс SS ел 21 т ю 00 00 OD « у ч 2f т S W ГО

Фиг. 2

77

72

/

фиг. 5

28

Фиг.

Фи9. 5

fi-5

J9

16

Фиъ.В

Редактор О,Головач

Составитель Н.Ежов Техред Л.Сердюкова

Заказ 7545/22 Тираж 645Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор Т.Колб