Изобретение относится к химической промышленности и может быть исиользова- но в производстве гидратированного сульфата алюминия промышленной чистоты.
Цель изобретения - повышение степени очистки от примеси железа.
Пример 1. В реактор загружают 0,7 л дистиллированной воды и 0,353 л 94%-ной серной, кислоты. Затем при работаюидей мешалке добавляют 0.4 кг гидроокиси алюминия. Реакционную массу доводят до кипе- вия и выдерживают до достижения рН 2-3. Время кипячения около 1 ч. Полученный горячий раствор алюминия сернокислого, со- держаш.ий небольшое количество взвеси гидроокиси алюминия (около 0,056 кг), разбавляют водой до плотности 1,35-1,36 при 70-80°С (концентрация Alj. (SO.j ), 29.5 мае. %) и фильтруют через 2 слои фильт- ровальмой 6y i;u ii. При . :)том вместе с избытком гидроокиси алюминия удаляется больнзая часть 1римегм шдроокиси железа. К oтфильтpoвa iнoлiy раствору приливают серную кислоту до достижения рН 0,1. Происходит растворение остаточных количеств гидроокиси железа, прошедших через фильтр. Далее раствор направляют на крис- таллизаци1о. Кристаллизацию алюминия сернокислого ведут вначале при самоохлаждении. При в аппарат загружают затравку алюминия сернокислого из предыдущих партий и включают охлаждаю цую воду. Кристаллизацию заканчивают при достижении 20-25°С. Получают суспензию алюминия сернокислого в количестве 1,3 л (2,879 кг), которую направляют на отжим и промывку. Суспензию фильтруют до содержания основного вещества 82 мае. %, затем нpoEviывaю 48°/o-Hb ivi раствором сернокислого алюминия в количестве 0,1 л, после чего окончательно отжимают до содержания основного вешества 99,0%. Раствор сернокислого алюминия для промывки готовят на основе продукта пз предыдущих партии. Получают 1 кг продукта.
Чистота продукта по примеси железа
мае./о, по
и меди
примесям 5- 10
lil
мае.
;::ля, хрома, /о (каждой
марганца примеси).
Пример 2. К отфильтрованному раствору алюмипия сернокислого, полученному, как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижения рН 1, после чего паправляют на кристаллизацию (условия кристаллизации описаны в примере 1). Полученную суспензию фильтруют до содержания основного вешества 85 мае. %, промывают 55°/о-ным раствором сернокислого алюминия (расход 0,1 л), после чего окончательно отжимают па фильтре до содержания основного вешества 99,0 мае. %. Получают 1,05 кг продукта.
винипи
Згжаз 7493/24
Тираж 455
Подписное
111)о11зв()лств( 11по-1|(Х 111графическо1 предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
0
5
Чистота продукта по при.меси железа 3-10 мае. /о, по примесям никеля, хрома, марганца и меди 5-10- мае. % (каждой примеси).
Пример 3. К отфильтрованному раствору алюминия сернокислого, полученному как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижения рН 0,5, после чего раствор паправляют на криста.плизацию (условия кристаллизации описаны в примере 1). Полученную суспензию фильтруют до содержания основного вешества 80 мае. %, промывают 40%-пым раствором сернокислого алюминия ( 0,1 л), после чего окончательно отжимают на фильтре до содержания основного вещества 99 мае. %. Получают 0,96 кг продукта.
Чистота продукта по примеси железа % по примесям никеля, хрома.
3-10 мае.
0
5
0
0
5
0
5
примееям
марганца и меди 5- 10 мае. % (каждой примеси).
Согласно данному способу получают продукт - AU(SOi)5X 18Hj,0.
При подкислении раствора до ,1 происходит перерасход кислоты для растворения остаточных количеств гидроокиси железа, прошедших через фильтр. При гидроокись железа растворяется пе полностью и в повышенном количестве переходит в кристаллы.
Отжим до содержания основного вешества ниже 80 мас.., как и промывка растворо.м алюминия сернокислого с концентрацией ниже 40%, повлекут к пеоправ- данному перерасходу промывной жидкости и частичной потере продукта из-за его растворения. Превышение указанных норм по отжиму и концентрации свыше 85 и 55% соответственно ведет к резкому возраетанию сопротивления фильтрованию, что ухудшает качество промывки (в связи с пластинчатой структурой кристаллов слой сжимается и фильтрация практически прекра- шается).
Предлагаемый способ позволяет получить особочистый продукт.
Формула изобретения
Способ получепия гидратированного сульфата алюминия, включающий растворение гидроокиси алюминия в серной кислоте при температуре кипения, отделение твердого остатка от полученного раствора, под- кисление раствора, кристаллизацию продукта и отжим полученной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от примеси железа, подкисле- ние раствора ведут до рП 0,1 -1,0 перед отжимом суспензию фильтруют до содержания сульфата алюминия 80-85% .мае., и промывают раствором сернокислого алюмипия с концентрацией 40-55%.
Тираж 455
Подписное
иятие, г. Ужгород, ул. Проектная,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙ-СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2285666C1 |
Способ извлечения галлия из промышленного раствора алюмината натрия процесса Байера | 1988 |
|
SU1813111A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ИЗ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ВРЕДНЫМИ ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ ПРИМЕСЯМИ И СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2085591C1 |
Способ получения фтористых соединений | 1981 |
|
SU992427A1 |
Способ получения углекислого марганца | 1990 |
|
SU1789509A1 |
Способ получения чистых соединений урана | 1972 |
|
SU504471A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОСУЛЬФАТНОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2188794C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА НИКЕЛЯ | 1995 |
|
RU2100279C1 |
Способ получения сульфата магния | 1990 |
|
SU1768514A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТ (II) СУЛЬФАТА | 1998 |
|
RU2138446C1 |
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве гидратированного сульфата алюминия повышенной чистоты. Цель изобретения - повышение степени очистки от примеси железа. Для этого гидроокись алюминия растворяют в серной кислоте при температуре кипения, отделяют твердый остаток от полученного раствора и его подкисляют до рН 0,1 - 1,0, после чего проводят кристаллизацию продукта. Полученную суспензию фильтруют до содержания сульфата алюминия 80-85 мае. %, промывают раствором сернокислого алюминия с концентрацией 40-55% и отжимают. $ to 00 со 4 ел
Авторское свидетельство СССР № 223804, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электронно-лучевая смесительная лампа для микроволн | 1940 |
|
SU62201A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-07-10—Подача