Способ получения гидратированного сульфата алюминия Советский патент 1987 года по МПК C01F7/74 

Описание патента на изобретение SU1284945A1

Изобретение относится к химической промышленности и может быть исиользова- но в производстве гидратированного сульфата алюминия промышленной чистоты.

Цель изобретения - повышение степени очистки от примеси железа.

Пример 1. В реактор загружают 0,7 л дистиллированной воды и 0,353 л 94%-ной серной, кислоты. Затем при работаюидей мешалке добавляют 0.4 кг гидроокиси алюминия. Реакционную массу доводят до кипе- вия и выдерживают до достижения рН 2-3. Время кипячения около 1 ч. Полученный горячий раствор алюминия сернокислого, со- держаш.ий небольшое количество взвеси гидроокиси алюминия (около 0,056 кг), разбавляют водой до плотности 1,35-1,36 при 70-80°С (концентрация Alj. (SO.j ), 29.5 мае. %) и фильтруют через 2 слои фильт- ровальмой 6y i;u ii. При . :)том вместе с избытком гидроокиси алюминия удаляется больнзая часть 1римегм шдроокиси железа. К oтфильтpoвa iнoлiy раствору приливают серную кислоту до достижения рН 0,1. Происходит растворение остаточных количеств гидроокиси железа, прошедших через фильтр. Далее раствор направляют на крис- таллизаци1о. Кристаллизацию алюминия сернокислого ведут вначале при самоохлаждении. При в аппарат загружают затравку алюминия сернокислого из предыдущих партий и включают охлаждаю цую воду. Кристаллизацию заканчивают при достижении 20-25°С. Получают суспензию алюминия сернокислого в количестве 1,3 л (2,879 кг), которую направляют на отжим и промывку. Суспензию фильтруют до содержания основного вещества 82 мае. %, затем нpoEviывaю 48°/o-Hb ivi раствором сернокислого алюминия в количестве 0,1 л, после чего окончательно отжимают до содержания основного вешества 99,0%. Раствор сернокислого алюминия для промывки готовят на основе продукта пз предыдущих партии. Получают 1 кг продукта.

Чистота продукта по примеси железа

мае./о, по

и меди

примесям 5- 10

lil

мае.

;::ля, хрома, /о (каждой

марганца примеси).

Пример 2. К отфильтрованному раствору алюмипия сернокислого, полученному, как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижения рН 1, после чего паправляют на кристаллизацию (условия кристаллизации описаны в примере 1). Полученную суспензию фильтруют до содержания основного вешества 85 мае. %, промывают 55°/о-ным раствором сернокислого алюминия (расход 0,1 л), после чего окончательно отжимают па фильтре до содержания основного вешества 99,0 мае. %. Получают 1,05 кг продукта.

винипи

Згжаз 7493/24

Тираж 455

Подписное

111)о11зв()лств( 11по-1|(Х 111графическо1 предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

5

Чистота продукта по при.меси железа 3-10 мае. /о, по примесям никеля, хрома, марганца и меди 5-10- мае. % (каждой примеси).

Пример 3. К отфильтрованному раствору алюминия сернокислого, полученному как описано в примере 1, приливают серную кислоту до достижения рН 0,5, после чего раствор паправляют на криста.плизацию (условия кристаллизации описаны в примере 1). Полученную суспензию фильтруют до содержания основного вешества 80 мае. %, промывают 40%-пым раствором сернокислого алюминия ( 0,1 л), после чего окончательно отжимают на фильтре до содержания основного вещества 99 мае. %. Получают 0,96 кг продукта.

Чистота продукта по примеси железа % по примесям никеля, хрома.

3-10 мае.

0

5

0

0

5

0

5

примееям

марганца и меди 5- 10 мае. % (каждой примеси).

Согласно данному способу получают продукт - AU(SOi)5X 18Hj,0.

При подкислении раствора до ,1 происходит перерасход кислоты для растворения остаточных количеств гидроокиси железа, прошедших через фильтр. При гидроокись железа растворяется пе полностью и в повышенном количестве переходит в кристаллы.

Отжим до содержания основного вешества ниже 80 мас.., как и промывка растворо.м алюминия сернокислого с концентрацией ниже 40%, повлекут к пеоправ- данному перерасходу промывной жидкости и частичной потере продукта из-за его растворения. Превышение указанных норм по отжиму и концентрации свыше 85 и 55% соответственно ведет к резкому возраетанию сопротивления фильтрованию, что ухудшает качество промывки (в связи с пластинчатой структурой кристаллов слой сжимается и фильтрация практически прекра- шается).

Предлагаемый способ позволяет получить особочистый продукт.

Формула изобретения

Способ получепия гидратированного сульфата алюминия, включающий растворение гидроокиси алюминия в серной кислоте при температуре кипения, отделение твердого остатка от полученного раствора, под- кисление раствора, кристаллизацию продукта и отжим полученной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки от примеси железа, подкисле- ние раствора ведут до рП 0,1 -1,0 перед отжимом суспензию фильтруют до содержания сульфата алюминия 80-85% .мае., и промывают раствором сернокислого алюмипия с концентрацией 40-55%.

Тираж 455

Подписное

иятие, г. Ужгород, ул. Проектная,

Похожие патенты SU1284945A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙ-СИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2005
  • Григорович Марина Михайловна
  • Менькин Леонид Иванович
  • Кузьмина Рамзия Вафовна
RU2285666C1
Способ извлечения галлия из промышленного раствора алюмината натрия процесса Байера 1988
  • Жан-Мишель Ламеран
SU1813111A3
Способ получения фтористых соединений 1981
  • Чувашев Георгий Иннокентьевич
  • Вулих Александр Ильич
  • Загорская Марина Константиновна
  • Ржечицкий Эдвард Петрович
  • Мокрецкий Николай Петрович
  • Троян Николай Васильевич
  • Резниченко Лидия Александровна
  • Власов Иван Никифорович
  • Самарин Вадим Вадимович
SU992427A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ИЗ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ВРЕДНЫМИ ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ ПРИМЕСЯМИ И СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1993
  • Мотов Давид Лазаревич[Ru]
  • Маслобоев Владимир Алексеевич[Ru]
  • Калинников Владимир Трофимович[Ru]
  • Николаев Анатолий Иванович[Ru]
  • Тюркина Людмила Петровна[Ru]
  • Пустыльник Яков Исаакович[Ru]
  • Мотов Виталий Давидович[Ru]
  • Иванов Юрий Михайлович[Ee]
  • Антонов Владимир Ильич[Ee]
  • Авербух Юрий Ефроимович[Ee]
  • Когтев Михаил Александрович[Ee]
  • Плотников Владимир Павлович[Ee]
  • Бражник Александр Данилович[Ee]
  • Бобыльков Борис Михайлович[Ee]
  • Крупин Александр Петрович[Ee]
  • Мартовская Мария Ивановна[Ee]
RU2085591C1
Способ получения углекислого марганца 1990
  • Целинский Юрий Константинович
  • Кива Евгений Никифорович
  • Самохвалова Надежда Михайловна
  • Ковалева Анна Николаевна
  • Антонов Николай Антонович
SU1789509A1
Способ получения чистых соединений урана 1972
  • Энри Мерсье
  • Робер Жан
SU504471A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОСУЛЬФАТНОЙ СМЕСИ 2001
  • Плышевский Ю.С.
  • Гаркунова Н.В.
  • Ткачев К.В.
  • Исаев А.И.
  • Денисов Ю.П.
RU2188794C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФАТА НИКЕЛЯ 1995
  • Каплун Р.Я.
  • Ивонин В.П.
  • Романова В.В.
  • Хусаинов Ф.Г.
  • Плеханов К.А.
RU2100279C1
Способ получения сульфата магния 1990
  • Треущенко Надежда Николаевна
  • Румянцев Алексей Юрьевич
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Близнюк Татьяна Владимировна
SU1768514A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ И ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ ПИГМЕНТОВ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВ 2016
  • Добровольский Иван Поликарпович
  • Капкаев Юнер Шамильевич
  • Бархатов Виктор Иванович
  • Костюнин Сергей Владимирович
  • Костюнина Ирина Леонидовна
  • Абызов Виктор Александрович
RU2634017C2

Реферат патента 1987 года Способ получения гидратированного сульфата алюминия

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве гидратированного сульфата алюминия повышенной чистоты. Цель изобретения - повышение степени очистки от примеси железа. Для этого гидроокись алюминия растворяют в серной кислоте при температуре кипения, отделяют твердый остаток от полученного раствора и его подкисляют до рН 0,1 - 1,0, после чего проводят кристаллизацию продукта. Полученную суспензию фильтруют до содержания сульфата алюминия 80-85 мае. %, промывают раствором сернокислого алюминия с концентрацией 40-55% и отжимают. $ to 00 со 4 ел

Формула изобретения SU 1 284 945 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1284945A1

Авторское свидетельство СССР № 223804, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Электронно-лучевая смесительная лампа для микроволн 1940
  • Данильцев Е.Н.
  • Девятков Н.Д.
  • Слиозберг М.Л.
SU62201A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 284 945 A1

Авторы

Сокол Владимир Александрович

Эпштейн Илья Петрович

Рохленко Дуся Айзиковна

Кононова Лидия Ивановна

Павлова Валентина Семеновна

Ахметов Тимерхан Габдулович

Даты

1987-01-23Публикация

1985-07-10Подача