Способ получения твердого туалетного мыла Советский патент 1993 года по МПК C11D13/02 

Изобретение относится к мыловаренной промышленности, в частности к производству туалетного мыла.

Целью изобретения является интенсификация процесса омыления.

Это достигается тем, что предварительно готовят смесь ядровых и клеевых жиров в соотношении 3:1-5:1 в количестве 10-25% от общего количества жировых компонентов, вводят в нее смесь понизителя вязкости и щелочного агента в соотношении 4:1-0,6:1 и количество 0,25-0,70% от приготовленной смеси с последующим совместным омылением оставшихся жировых компонентов.

В качестве ядровых жиров используют пищевой жир, а в качестве клеевых - кокосовое масло В качестве понизителя

вязкости используют хлорид натрия, а в качестве щелочного агента - едкий натр.

Низкая интенсивность существующих способов омыления жировых компонентов связана с резким ростом вязкости омыляе- мой массы, который затрудняет подход молекул компонентов друг к другу и приводит к замедлению скорости реакции. Рост вязкости в свою очередь вызван одновременным нахождением в омыляемой системе значительного количества свободного жира и образовавшегося мыла, которые взаимодействуют друг с другом и образуют так называемые кислые мыла, обладающие очень высокой вязкостью. Максимум вязкости в системе наступает на той стадии реакции, когда около 30% жировых компонентов превращены в мыло. В этот момент

00

го ю

00

Оч

ел

вязкость омыляемой массы достигает значений 30 Па.с и практически вся реакционная масса состоит из кислых мыл, Практически задача процесса омыления сводится к разрушению кислых мыл и избытке щелоч- ного агента.

Проведение процесса омыления по предлагаемому способу обеспечивает взаимодействие молекул жира и щедочного

агента в мягких условиях, при которых

кислые мыла практически не образуются и вязкость реакционной массы в течение всего процесса омыления не превышает вязкости готовой мыльной основы (15 Па.с), что приводит к интенсификации процесса омыления.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.В мыловаренный котел насосом закачивают 0,25% смеси хлорида натрия и 42%-ный раствор едкого натра (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 4:1 и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют 10% смеси жировых компонентов (от общего ко- личества жиров), где содержание пищевого жира и кокосового масла в соотношении 3:1, Массу тщательно перемешивают острым паром в течение 30 мин. Далее на эту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломас, пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло), раствор едкого натра и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0,5%. По окончании омыления проводят высолку массы до содержания хлористого натрия до 11 % и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную массу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.

Готовая мыльная основа содержит, мас.%:

жирных кислот - не менее 63,0;

свободную едкую щелочь 4- не более 0,1;

свободную углекислую соду - не более

0.3;

хлористого натрия - не более 0,7, Готовую мыльную основу подвергают сушки, механической обработке с вводом в нее необходимых добавок (белил, отдушки. красителей, антиоксидантов - пластификаторов).

Пример 2.В мыловаренный котел насосом закачивают 0,47%смеси хлорида натрия и 42%-ный раствор едкого натрия (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 2,3:1 и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют 18% смеси жировых компонентов (от общего количества жиров), где соотношение пи

0

5

0 5 0 5 0

5

0

5

щевого жира и кокосового масла 4:1. Массу тщательно перемешивают острым паром в течение 30 минут. Далее на эту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломас, пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло), раствор едкого натра и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0.5%.

По окончании омыления проводят высадку до содержания хлористого натрия до 11 % и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную массу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.

Готовая мыльная основа содержит, мас.%:

жирных кислот - не менее 63,0 свободную едкую щелочь - не более 0,1 свободную углекислую соду - не более 0,3

хлористого натрия - не более 0,7 Готовую мыльную основу подвергают сушке, механической обработке с вводом в нее необходимых добавок (белил, отдушки, красителей, антиоксидантов-пластификато- ров.

Пример 3. В мыловаренный котел насосом закачивают 0,70% смеси хлористого натрия и 42%-ный раствор едкого натра (от общего количества приготовленной смеси) в соотношении 0,6:1 и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют 25% смеси жировых компонентов (от общего количества жиров), где содержание пищевого жира и кокосового масла в соотношении 5:1. Массу тщательно перемешивают острым паром в течение 30 минут. Далее на эту массу подают оставшееся количество жировых компонентов (саломас, пищевой жир, пальмовый стеарин, кокосовое масло) раствор едкого натра и проводят процесс омыления до содержания в массе свободной едкой щелочи до 0,5%. По окончании омыления проводят высолку массы до содержания хлористого натрия до 11 % и шлифовку горячей водой. Полученную мыльную основу отстаивают не менее 8 часов, удаляют подмыльный клей.

Готовая мыльная основа содержит, мас.%:

жирных кислот - не менее 63,0: свободную едкую щелочь - не более 0,1; свободную углекислую соду - не более 0,3;

хлористого натрия - не более 0,7 Готовую мыльную основу подвергают сушке, механической обработки с вводом в нее необходимых добавок (белка, отдушки, красителей, антиоксидантов-пластификато- ров).

Как видно из данных, приведенных в таблице (пример 2, 3. 4. где соотношение ядровых и клеевых жиров 3:1-5:1, количество предварительной смеси к общему ко- личеству жировых компонентов 10-25%, а соотношение понизителя вязкости и щелочного агента 4:1-0,8:1 и количество смеси понизителя вязкости и щелочного агента 0,25-0,70% от приготовленной смеси, такие показатели являются оптимальными и только при совокупности всех показателей достигается максимальный эффект и поставленная цель. Омыляемая масса одно- родная, процесс омыления протекает равномерно, без резких скачков. Увеличивается скорость реакции омыления. Это характеризует .увеличение производительности процесса омыления и определя- ется показателем - съемом мыла с 1 м3 в сутки. В данных примерах съем мыла максимальный и соответствует 0,27-0,25 т.

Уменьшение количества предварительной жировой смеси до 8,0% смеси понизи- теля вязкости и щелочного агента о 0,2%, изменение соотношения ядровых и клеевых жиров 2:1 и понизителя вязкости и щелочного агента 8:1 (пример 1) не способствует достижению поставленной. Омыляе- мая масса, вследствие нарушения технологичности процесса омыления, становятся неоднородной, возможно частичное образование кислых мыл.

Увеличение количества предвэритель- но жировой смеси до 30% смеси понизителя вязкости и щелочного агента до 1,0%, изменение соотношения ядровых и клеевых жиров 6:1 и понизителя вязкости и щелоч

ного агента 0.3:1 (пример 5) также не способствует увеличению скорости реакции омыления, т.к. нарушается однородность омыляемой массы, возможно расслоение (высолка), что нежелательно для процесса омыления.

Способ позволяет увеличить производительность процесса омыления жировых компонентов за счет снижения вязкости омыляемой массы.

Формула изобретения

1,Способ получения твердого туалетного мыла, включающий приготовление жировых компонентов, омыление их щелочными агентами, высолку. шлифование, отстаивание, сушку и механическую обработку полученной мыльной основы с одновременным вводом добавок, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, при приготовлении жировых компонентов предварительно готовят смесь ядровых и клеевых жиров в соотношении 3:1-5:1 в- количестве 10-25% компонентов, вводят в нее средство для понижения вязкости и щелочь в соотношении 4:1-0,6:1 в общем коли- честве 0,25-0,70% от приготовленной смеси, а затем вводят другие оставшиеся жировые компоненты щелочь.

2,Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ядровых жиров используют пищевой жир, а в качестве клеевых - кокосовое масло.

3,Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве средства для снижения вязкости используют хлорид натрия, а в качестве щелочи - гидроксид натрия.

Продолжение таблицы

Изобретение относится к мыловаренной промышленности. Сущность: в способе получения твердого туалетного мыла, включающем смешение жировых компонентов, омыление полученной смеси щелочными агентами, высолку, шлифования, отстой, сушку и механическую обработку полученной мыльной основы с одновременным вводом различных добавок, с целью интенсификации процесса предварительно готовят смесь ядровых и клеевых жиров в соотношении 3:1-5:1 в количестве 10-25% от общего количества жировых компонентов, вводят в нее смесь понизителя вязкости и щелочного агента в соотношении 4:1-0,6:1 в количестве 0,25-0,70% от приготовленной смеси с последующим совместным омылением оставшихся жировых компонентов, причем в качестве ядровых жиров используют пищевой жир, а в качестве клеевых - кокосовое масло, в качестве понизителя вязкости используют хлорид натрия, а в качестве щелочного агента - едкий натр. 1 табл., 2 з.п.ф-лы. Ё