Способ пуска герметичной руднотермической электропечи Советский патент 1987 года по МПК C22B4/08 H05B7/20 

1

Изобретение относится к электротермии, в частности к эксплуатации фосфорных электропечей, и может применяться при эксплуатации рудно-тер- мических печей черной и цветной металлургии, в которых используются самообжигающиеся электроды.

Цель изобретения - повышение технико-экономических показателей работы электропечи за. счет сокращения времени пуска и повышения прочности самоспекшощихся электродов.

В хсачестве пусковых электродов применяют предварительно скоксован- ные стартовые самообжигшощиеся электроды, в процессе коксования поддерживают равномерную токовую нагрузкз на электродах путем их перемещения.

Коксование электрода начинают с плотности тока в электроде 0,8 А/см с последующиь увеличением плотности тока в электроде до 1,5 А/см со скоростью 0,16-0,20 А/см в 1 ч, затем увеличивают плотность тока в электроде до 2 А/см со скоростью 0,20-0,25 А/см в 1 ч, при этой плотности загружают шихту в печь и увеличивают плотность тока на электродах до рабочей плотности со скоростью 0,23-0,30 А/см в 1 ч. TaKOji режим коксования хорошо согласуется с температурным режимом сушки футеровки и Установлен экспериментальным путем, причем такой режим пригоден для фосфорных печей с различной номинальной-мощностью от 48 мВт до 80 МВт, причем нижнее значение ско- рости увеличения токовой нагрузки соответствует электропечам РКЗ-48 ФМ2, а верхние значения - печам

РКЗ-72ВШ и РКЗ-80ФМ.

.

Предварительное коксование самообжигающихся электродов осуществляют вне электропечи в специальной установке. Можно вместо предварително скоксованньпс электродов использовать электроды, извле ченпые из электрододержателей в процессе ремонта электропечи. При использовании предварительно скоксованных электродов исчезает опасность вытекания расплавленной электродной массы вследствие прожега металлической оболочки в точках контакта электрода с коксовым слоем на подин электропечи, что дает возможность

1

1285035

увеличить первоначальный пусковой ток до 0,8 А/см .

Плотность тока 0,8 А/см является максимальной, при ней исключается разрушение электрода вследствие термической нагрузки. Снижение плотности менее 0,7 А/см приводит к удлинению пускового периода. Повышение плотности тока 0,16-0,20 А/см до плотности ,5 А/см с выдержкой

0

5

0

60 мин на каждой достигнутой плотности, способствует равномерному дальнейшему прогреву электрода, кос- венньй контроль которого осуществ- 5 ляется по температуре под крьшкой электропечи. Диапазон плотности 0,16-0,20 А/см значительных термических нагрузок в электроде не вызывает и дает запас по регулировке оплотности тока в этих пределах. Дальнейший подъем нагрузки со скоростью 0,20-0,25 А/см в I ч до 2,0 А/см объясняется рассмотренными условиями.

При достижении плотности тока 2,0 А/см и температуре под крьшткой печи 450 С в электропечь загружают первые партии шихты и продолжают равномерную подгрузку ее с одно- временньм дококсованием электродов увеличением плотности тока по 0,25- 0,30 А/см до рабочей плотности 3,8 А/см. ,

С момента установки первоначальной плотности и тока на электродах регулировку тока, помимо изменения напряжения, производят перемещением . электродов, за счет чего достигается требуемьш контакт между торцом электрода и коксовой постелью.

Пример, (осуществление способа на фосфорной электропечи РКЗ- ЗОФ}. Рудно-термическая электропечь

5 РКЗ-80Ф подготовлена к пуску после ремонта, задействована охлаждающая система, опробована изоляция узлов, печь продута инертным газом, изготовлена коксовая постель. В электро0 -додёржателе устанавливают скоксованг ные рабочие концы электродов, которые были извлечены из них на период ремонта электропечи, или скоксованные вне электропечи в специальной уста5 новке таким образом, чтобы расстояние от коксовой постели до торцов электродов составило,по 100 мм.

Электропечь включена на 43 ступени напряжения (при схеме соединения

5

0

с высшей стороны звезда, т,е при напряжении электрод под 86 В. Переключателем ступеней напряжелия (ПСН) сразу после включения печи бьша установлена 39 ступень. Пооче- :редным перемещением электродо- держателей вниз до соприкосно- :вения торцов электрода с коксовой постелью,, установлен пусковой ток на электродах по 0,8 А/см. Че рез 20 мин после включения вследствие нарушения контакта торец электрода - коксовая постель плотность тока составила: 0,9 А/см на левом электроде, I А/см на среднем элект роде и 0,5 А/см на правом электро е.

Для приведения нагру зки к заданным значениям снижено напряжение переключением ПСИ с 39 на 41 сту- пень, при этом на правом электроде плотность тока составшш 0,3 А/см , на левом - 0,6 А/см , на среднем - 0,9 А/см . Перемещением электродов: левого на 20 мм, правого на 30 мм вниз, среднего на 10 мм вверх установлены Зсчданные значения тока 0,8 А/см , одинаковые на всех 3 электродах. По окончании разогрева электрода на указанной плотности (через 60 мин) переключением ИСН с 41 на 40 ступень увеличена нагрузка на электродах до 1,0 А/см , отклонения от заданного значения уст- ранялись путем перемещения электро- дов. ,

Далее разогрев электродов, косвенный контроль за которым осуществлялся по температуре под крышкой печи, производ1тся увеличением плотности тока по 0,17 А/см до 1,5 А/см и затем по 0,2-0,25 А/см до плотности 2 А/см с выдержкой по 60 мин на каждом достигнутом показателе. За этот период диапазон перемещения электродов вверх-вниз составил 400-200-300 мм (левый- ,средний-правый, соответственно.

При достижении плотности тока 2 А/см и температуре под крышкой электропечи произведена загруз ка электропечи шихтой с одновременны

ВНИИПИ Заказ 7604/29

Проиэв.-полигр. пр-тиё, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

набором плотности тока по 0,3 А/см в 1 ч до 3,8 см .

Cpantteirne предлагаемого способа пуска электропечи с известным показало, что время ввода электропечи на устойчивый технологический режим - 100 ч, что достигнуто-возможностью перемещать электроды для регулировки плотности тока и нача лом загрузки электропечи шихтой при 2 А/см без отключения электропечи для сн1тения температуры при росте

ее более 450 С. л

Ф о р мула и 3 о б р е т е н и

Способ пуска герметичной рудно- терм1гческой электропечи, включающий загрузку коксового слоя на подину печи, сушку футероьки и коксовние пусковых самообжигающихся элект родов путем подачи напряжения к ним от печных трансформаторов, дискретное увеличение плотпо.сти тока в электродах посредством персключепия ступеней напряжения si загрузку шихты в электропечь, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повьш1 пая технико-экопомических показате лей работы электропечи за счет сокращения времени пуска и повыагения прочности самоспекающихся электродов, пусковые самоспекающиеся электроды устанавливают в электропечь с частично скоксованным рабочим концом, сушку футеровки и коксование электрода начинают с нлотности тока в электроде 0,8 А/см с последуюврш увеличр.нием плотности тока в элект- да со скоростью 0,16-0,20 1 ч до плотности тока 1,5 А/см, затем увеличивают плоттгость тока в электроде со скоростью 0,20 - 0,25 А/см в 1 ч до 2,0 А/см, загружают шихту в .печь и увеличивают плотность тока на электродах до рабочей плотности со скоростью 0,25- 0,30 А/см в 1 ч, в процессе коксования электродов контролируют равномерность токовой нагрузки на элект- и в.ыравпивают ее путем их перемещения .

Тираж 604

Подписное

) Изобретение относится к электротермии, в частности к эксплуатации фосфорных электропечей, и может применяться при эксплуатации рудиотермнческих нечей черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повьш ение техншсо-экономических показателей работы электропечи за счет сокращения времени пуска и по- вьш1ения прочности самоспекающихся электродов (з). В подготовленную к пуску печь устанавливают пусковые Э с частично скоксоваиным рабочим концом.Сушку футеровки и коксование 3 начинают с плотности тока в Э 0,8 А/см, с последующ увеличением плотности тока со скоростью 0,16-0,2 А/см в I ч до 1,5 А/см, затем увеличивают плотность тока со скоростью 0,20-0,25 А/см в 1 ч до 2,0 А/см . Загружают шихту в печь и увеличивают плотность тока на Э до рабочей плотности со скоростью 0,25-0,30 А/см в 1 ч. В процессе коксования Э контролируют равномерность токовой.нагрузки на Э и выраипивают ее путем перемещения 3. о S2 С tarn. ю 00 СП «&.