Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к ; устройствам для непрерывной обработки свежеформованных нитей жидкостью. Цель изобретения - повьшение интенсивности промывки волокна путем усиления турбулизации потока обрабатывающей жидкости.
На фиг.I изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 - трубчатый элемент; на фиг.З - схема сил, действующих на нить.
Устройство для промывки нити имеет камеру 1, в которую установлен трубчатый элемент 2 с прорезями 3, на верхнем, выступтэщем конце трубки установлено средство заправки нити - заправочная воронка 4. На стенке камеры I установлено средство для вибрации - виброустройство 5, например, в виде мебраны. Обрабатываемая нить 6 проходит через центр трубчатого элемента 2. Устройство имеет средство подачи и отвода обрабатывающей жидкости (на чертеже).
Устройство работает следукицим образом.
Нить 6 через воронку 4 заправляется в трубчатый элемент 2, например, методом заливки. Обрабатываемая жидкость поступает через оронку 4 в трубчатый элемент 2 и через прорези 3 заполняет камеру I и сливается через нижний конец трубчатого элемента 2. При работающем виброустройстве 5 объем камеры 1 последовательно изменяется и жидкость перетекает через прорези 3 в трубчатый элемент 2 и обратно. Вследствие расположения прорезей 3 указанным способом встреч ное движение обрабатывающей жидкости происходит только в точке пересечения перекрывающихся противолежащих прорезей (фиг,2), а между двумя соседними точками перекрещивания направление потоков обрабатывающей жидкости приближается к касательной к
окружности трубчатого элемента 2. А момент закручивания увеличивается к периферии прорезей и достигает максимального значения в зоне схождения соседних прорезей. Направление вращения потоков по сторонам от точки пересечения перекрывающихся прорезей противоположно. Вследствие наличия таких потоков на нить 6 действуют силы (фиг.З). Скручивакжий момент, убывающий до минимума, поперечные силы и опять возвращающий скручивающий момент противоположного направления.
Эффективность работы устройства достигается за счет высокой скорости и частоты вращательных и поперечных потоков, которые срывают пограничный слой обрабатывающей жидкости с нити, активно внедряются в него,ускоряя процессы диффузии и массообмена при небольших мягкоменякгарихся напряжениях в нити.
Таким образом, усиливается турбу- 25 лизация потока обрабатывающей жидкости и Повышается интенсивность промьш- ки волокон, составляющих нить.
Формула изобретения
0
Устройство дпя промывки химического волокна, содержащее камеру со смонтированнм на одной из ее стенок средством для вибрации, размещенный в камере трубчатый элемент, имекиций
5 На своей поверхности по крайней мере два расположенных друг против . друга ряда прорезей, средства заправки нити, подачи и отвода обрабатывающей жидкости, отличающее 1- с я тем, что, с целью повышения интенсивности промывки путем усиления турбулизации потока обрабатывающей жидкости, соседние прорези каждого ряда и противолежащие прорези разных
рядов расположены под углом к обрабатывающей поверхности трубчатого элемента и имеют разное направление.
Фиг. г
С)
г:)
С
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной жид-КОСТНОй ОбРАбОТКи ХиМичЕСКиХНиТЕй | 1979 |
|
SU844642A1 |
Устройство для непрерывной жидкостной обработки волокна | 1980 |
|
SU998606A1 |
Устройство для непрерывной жидкостной обработки химической нити | 1982 |
|
SU1068555A1 |
Устройство для промывки химического волокна | 1980 |
|
SU933831A1 |
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОБРАБОТКИ СВЕЖЕСФОРМОВАННОЙ НИТИ | 2002 |
|
RU2227183C2 |
Устройство для промывки химического волокна | 1988 |
|
SU1574700A2 |
Устройство для непрерывной жидкостной обработки нити | 1980 |
|
SU933833A1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ | 2002 |
|
RU2232620C1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1990 |
|
SU1712493A1 |
Изобретение относится к производству химических нитей и способствует повышению интенсификации промывки химического волокна путем усиления турбулизации потока обрабатывающей жидкости. Трубчатый элемент 2на своей наружной поверхности имеет по крайней мере два ряда прорезей 3. Соседние прорези 3 каждого ряда и противолежащие прорези 3 разных рядов расположены под углом к образующей поверхности трубчатого элемента 2 и имеют разное направление. 3ил. (Л с ю 00 сд о Ki 00 / ff Фиг. I
Редактор Н.Бобкова
Составитель В.Клинаев
Техред Л.Олейник Корректор Г.Решетник
Заказ 7610/31 Тираж 427Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретениий и открытий 113035 Москва, Ж-35, Раупская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала | 1974 |
|
SU523722A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1985-07-31—Подача