Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала Советский патент 1976 года по МПК B05C3/05 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОВРАБОТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

/сфойство содержит ванну 1 с рабочим составом, в которую встроены подающий 2 и переливной 3 штуцеры. В ванне расположена замкнутая камера 4. Стенки 5 и вставка 6 камеры 4 оЬразую-i жепоб 7, по которому движется обрабатываемый текстильный материал 8, поддерживаемый на-, правляющими роликами 9,

В боковых стенках 10 камеры 4 выполнены направленные на материал 8 выходные отверстия 11 для рабочего состава причем для регулирования величины проходного сечения которых предусмотрены подвижные заслонки 12, закренленньге винтами 13.

Камера 4 выполнена с встроенной в ее стенку с помощью эластичных элементов 14 вставкой 15. Эластичные элементы соединяют вставку 15 с помощью винтов 16 с дном ванны 1. Вставка 15 взаимодействует с источником вибрации (на чертежах не показан).

Для обеспечения циркуляции рабочего состава камера 4 снабжена подсасывающим клапаном 17.

Устройство работает следующим образом Через штуцер 2 ванна 1 заполняется рабочим составом таким образом, чтобы камера 4 постоянно находилась под заполнением. Это условие обеспечивается переливным штуцером 3. Обрабатываемый материал S, фиксируемый направляющими роликами 8 непрерывно движется вдоль желоба 7, Процесс обработки происходит за счет колебательного движения вставки 15 камеры 4. Амплитуда и частота колебаний могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида обработки и обрабатываемого материала.

При неремещении подвижной вставки 15 вперх и уменьшении объема камеры 4, вследствие того, что жидкость не сжимается, а подсасывающий клапан 17 заперт, истечекие ее из всех рабочих отверстий камеры будет равномерным. Таким образом, обрабатываемый материал 8 находится под воздействием интенсивных встречных потоков жидкости, которые создают на поверхности материала и внутри него высокое давление, что способствует проникновению обрабатывающей жидкости внутрь.

При перемещении подвижной вставки 15 вниз и увеличении объема камеры 4 потоки жидкости, через рабочие отверстия 11 и клалан 17 на11равле}1ы внутрь камеры 4, благодаря HeNty внутри обрабатываемого материала и у егоповерхности создается раэрежеиие. Такое чередование давления и разрежение приводит к интенсивной циркуля-

ции жидкости внутри материала, а следовательно, к интенсификации тех1тологического процесса.

Так как истечение жидкости из всех рабочих отверстий равномерно, все точки об рабатываемого материала находятся в равных условиях, что обеспечиваг т равномерную обработку и позволяет достичх высокой степени стабильности технологического процесса. Изменение размера рабоч1 х отверстий осуществляется путем ослабления винтов 13 и продольного смещения подвижных заслонок 12. Возможно также изменение щирины желоба 7 путем замены вставки 6.

Э})фективность работы устройства достигается За счет высокой скорости попереч ных потоков, которые срывают пограничный слой жидкости с обрабатываемого материала и приводят к ускорению процессов диффузии и массообмена, в частности, при промывке. Это позволяет дове:ти до максимума концентрацию вымываемых веществ в жидкоети благодаря чему ргг-ход обрабатывающей жидкости может быть минимальным.

Формула изобретения

1.Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала, содержащее ванну с рабочим с-эставом, расположен 1ую в ней замкнутую камеру с направленными на материал выходными отверстнями для рабочего состава, источник вибрации и направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества обработки материала, камера выполнена с

встроенной в ее стенку с помощью эластичых элементов вставкой, взаимодействующей с источником вибрации.

2.Устройство по п. 1, отличающ е е с я тем, что выходные отверстия

для рабочего состава выполнены в боковых стенках камеры и снабжены регулирующими величину их проходного сечения заслонками.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения циркуляции рабочего состава, камера снабжена подсасывающим клапаном.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1.Патент ФРГ № 839632, кл. 8а 9/70, 1951.

2.Авт.св. ч 46О334, кл. В О5 С 3/О2 1.972 - прототип.

:

Фиг.{

Фиг. 2