Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в различных отраслях промышленности для обработки покрытий на поверхности изделий плоской формы, например печатных плат.
Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества сушки.
На фиг.1 изображена установка для сушки плоских изделий, продольное сечение; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.
Установка содержит сушильную камеру 1, размещенные в ней замкнутый двухцепной транспортер 2 с цепями 3 и 4, на осях которых закреплены стержни 5 с вилками- захватами 6, который охватывают ветви 7 и 8 П-образных конвейеров 9 и 10 соответственно подачи и съема изделий. Воздуховоды 11 и 12 подачи теплоносителя имеют П-образный профиль в плане и прямоугольный - в сечении, а на поверхности их, обращенной к верхней ветви транспортера 2, выполнены продольные щели 13-15. Горизонтальные ветви 16 и 17 воздуховода 12, а также горизонтальные ветви 18 и 19 воздуховода 11 во встречном направлении введены в промежутки друг друга. В воздуховодах И и 12 перпендикулярно направлению движения теплоносителя расположены нагреватели 20 и 21. Установка снабжена рециркуляционными вентиляторами 22 и 23 и установлена на основании 24. В верхней части камеры 1 установлен воздухозаборник 25, включенный в контур рециркуляции теплоносителя.
Вилки-захваты 6 располагаются равномерно по длине изделия 26.
Установка для сущки плоских изделий работает следующим образом.
Высушиваемое изделие 26 по ветвям 7 и 8 конвейера 9 перемещается в исходное положение над вилкой-захватом 6. При этом транспортер 2 неподвижен. Затем транспортер 2 включают и он смещается на один шаг. При этом вилка-захват 6 снимает изделие 26 с ветвей 7 и 8 конвейера 9, а следующая вилка-захват 6 останавливается под плоскостью конвейера 9 подачи. Далее загрузочный цикл повторяется. Одновременно работают рециркуляционные вентиляторы 22 и 23. Через продольные щели 13-15 теплоноситель попадает внутрь сущильной камеры 1 и омывает плоские изделия 26 параллельно их поверхности, затем теплоноситель через воздухозаборник 25 вентиляторами 22 и 23 нагнетается в воздуховоды 11 и 12, восстанавливает свой температурный потенциал при контакте с нагревателями 20 и 21 и возвращается в сушильную камеру. Процесс выгрузки высушенных изделий аналогичен процессу загрузки.
Формула изобретения
Установка для сушки плоских изделий, содержащая корпус и размещенный внутри него двухцепной замкнутый транспортер с закрепленными на цепях стержнями, снабженными вилками-захватами, конвейеры подачи и съема изделий, имеющие ширину, меньшую ширины вилок-захватов, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, между ветвями транспортера дополнительно установлена система воздуховодов П-образно- го профиля для подачи теплоносителя, каждый из которых введен в промежутки другого, причем поверхность воздуховодов, обращенная к верхней ветви транспортера, выполнена с продольными щелями.
zs
гл
Фиг.
ВидА
22
гз
Фиг. г
Составитель С. Полянский
Редактор В. ИвановаТехред И. ВересКорректор В. Бутяга
Заказ 7587/41Тираж 635Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2002 |
|
RU2232956C2 |
Устройство для сушки валяной обуви | 1990 |
|
SU1771666A1 |
Конвейерная сушильная установка для сушки дощечек | 1956 |
|
SU107890A1 |
СУШИЛЬНО-ВУЛКАНИЗАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2581415C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ И ПЛОХОСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2244888C2 |
Кольцевая туннельная сушилка для сушки плоских изделий | 1961 |
|
SU145475A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ШКУР | 1965 |
|
SU170863A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЛОСКИХ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU170861A1 |
Туннельная сушилка | 1978 |
|
SU750226A1 |
Конвективная сушилка | 1985 |
|
SU1262234A2 |
Изобретение относится к сушке и м. б. использовано для обработки покрытий на поверхности изделий плоской формы. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс и повысить качество сушки. Через продольные щели 13, 14, 15 теплоноситель (Т) попадает внутрь сушильной камеры (К). Шели выполнены на обращенной к верхней ветви транспортера поверхности воздуховодов (В) 11 и 12 П-образного профиля. Горизонтальные ветви 16 и 17 В 12, а также ветви 18 и 19 В 11 во встречном направлении введены в промежутки друг друга. Т, попадая в К, омывает плоские изделия 26 параллельно их поверхности. Затем Т нагнетается в В 11 и 12, восстанавливает свой температурный потенциал при контакте с нагревателями и возвращается в К. 3 ил. 11- 13(Л гчэ оо ел to 00 00
Патент США № 1513619, кл | |||
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1984-11-14—Подача