Способ получения теплоизоляционного материала Советский патент 1987 года по МПК B28B1/52 

112

Изобретение относится к области получения особо легких негорючих теп- лоизоляционньк материалов на основе вспененных, например асбестовых,дисперсий, и найти применение в судостроении, самолетостроении и в энергетической промьшшенности.

Целью изобретения является сокращение общей продолжительности термообработки негорючих материалов, полу- чение однородной мелкопористой структуры и обеспечение упругости и гидро- фобности по всему объему.

Пример 1. Готовят (г) асбестовой дисперсии 420, включающей асбест 12, смачивателя-пенообразователя 5, гидрофобизатора 3 и воды 400. После вспенивеШия дисперсии получают 1200 см пеномассы, которую разливают в сетчатые поддоны 100x100 мм.Толщина пеномассы в поддонах 30 мм.Поддоны помещают в сушильный щкаф, продув аемьй горячим воздухом.

Первьй образец находится в сушиль- ном шкафу 4 ч при температуре воздуха 80-95 С. При относительной влажности 78,3% его помещают в высокочастотную сушилку, где при подъеме

напряженности электромагнитного излучения в течение 40 мин в пределах 43-260 В/см образец высыхает при конечной температуре внутри образца 90 SZ, При подъеме напряженности до 520 В/см обра; ец обжигает за 2 мин, Образец мелкопористый, упругий,гид- рофобньй по всему объему. Объемная масса 16,5 кг/м .

Второй образец вьшимают из сушильного шкафа при температуре воздуха 100 С через 5 ч с относительной влажностью 57,5%. В высокочастотной сушилке при подъеме напряженности электромагнитного излучения в течение 20 мин с 90 до 270 В/см и темпе- ратурё внутри образца 95 С образец высыхает, а при подъеме напряженности до 480 В/см производят обжиг в течение 3,5 М1Ш. Получают мелкопористый упругий гидрофобный образец с объемной массой 14,2 кг/м.

Пример 2. Пеномассу в количестве 2400 см J приготовленную аналогично примеру 1, помещают в поддонах в сушильный шкаф. Высота слоя пеномассы 60 мм„

Первый образец вьиимают из сушильного шкафа через 6,5 ч при температуре воздуха 100 С и помещают- в высоко

5

5

5

0

30

35

. ..

50

j

72

частотную сушилку с относительной 1влажностью 79,2%. При подъеме напряженности электромагнитного излучен;, ч от 50 до 230 В/см образец высыхает за 63 мин при конечной температуре внутри образца 94 С. При увеличении напряженности до 320 В/см обжиг продолжается 7 мин. Образец имеет мелкопористую структуру, упругость и гидрофобность. Объемная масса 12,4 кг/м .

Второй образец помещают в высокочастотную сушилку с относительной влажностью 71,5% через 7 ч пребывания в сушильном шкафу. За это время температуру в шкафу повьшают от 80 до 105 С. При подъеме напряженности электромагнитного излучения от 50 до 250 В/см образец высыхает за j40 мин при конечной температуре внутри образца 104°С. При увеличении напряженности до 500 В/см обжиг продолжается 2,5 мин. Образец имеет равномерную мелкодисперсную структуру, гидрофобный, упругий. Объемная масса 11,4 кг/м .

П р и м е р 3. Поддоны размером 100x100 мм с пеномассой высотой 60 мм помещают в сушильный шкаф,про- дуваемьй горячим воздухом, температуру которого повьщ1ают от 80 до 105°С.

Первый образец вынимает из шкафа через 7,5 ч при температуре воздуха 95°С и относительной влажности 67,4% и помещают в высокочастотную сушилку, где при подъеме напряженности электромагнитного излучения от 70 до 250 В/см он высыхает за 30 мин при конечной температуре внутри образца 95 С, Обжиг производят при напряженности, 410 В/см за 4 мин. Получают мелкопористый, упругий, гидрофобный образец с объемной массой 14,6 кг/см .

Второй образец находится в сушильном шкафу 13 ч и вынут при темперар

туре воздуха 105 С и отйосительной влажности 20,7%. Электромагнитное излучение длится 15 мин при напряженности от ПО до 300 В/см и конечной температуре внутри образца 105 С.Обжиг производят за. мин при напряженности электромагнитного излучения 490 В/см. Получают мелкопористьй, упругий, гидрофобньй образец с об бем- ной массой 13,4 кг/см .

31

Использование электромагнитного излучения особенно эффективно для относительно толстых (40 мм и больше пеноасбестовых плит за счет того,что ускоряется сушка внутренних слоев материала. Обжиг пеноасбестовых плит путем электромагнитного излучения придает материалу упругость и гидро- фобность во всем его объеме. Остаточная деформация образцов 2-4%,гиг- в среде с влажностью

роскопичность

95°С за сутки 3-5%.

Процесс получения пеноасбестового теплоизоляционного материала при использовании способа по изобретению ускоряется в 2-3 раза (4,5-7 ч) в сравнении с применяемым в настоящее время (1.3-20 ч) . Формула изобретения

Способ получения теплоизоляцион- ного материала путем образования

Редактор Э.Слиган Заказ 7665/15

Составитель Н.Кошелева Техред А.Кравчук

Корректор

Тираж 525Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,. Раушская на&., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

174

вспененной дисперЬии, ее сушки конвективным способом и воздействия электромагнитным излучением, отличающийся тем, что, с целью сокращения общей продолжительности термообработки негорючего материала, получения однородной мелкопористой структуры и обеспечения упругости и гидрофобности по всему объему, конвективную сушку осуществляют при температуре воздуха 80-105 С до относительной влажности материала менее 80%, затем воздействуют электромагнитным излучением, постепенно повышая напряженность в течение 15 - 70 мин в пределах 40-300 В/см,обеспечивая подъем температуры внутри материала до 90-105°С, после чего,повышая напряженность электромагнитного излучения в 1 ,3-2 раза, ведут обжиг в течение 2-7 мин.

Корректор Г.Решетник

Изобретение относится к области получения особо легких негорючих теплоизоляционных материалов на основе вспененных, например асбестовых, дисперсий, н может найти применение в судостроении, самолетостроения и в энергетической промьштенности. С целью сокращения общей продолжительности термообработки негорючего материала, получения однородной мелкопористой структуры и обеспечения упругих свойств и гидрофобности по всему объему конвективную сушку материала осуществляют при температуре воздуха 80-105°С до относительной влажности материала менее 80%; напряженность электромагнитного излучения постепенно повышают в течение 15 - 70 мин в пределах 40-300 В/см, обеспечивая подъем температуры внутри материала до 90-105 С, а обжиг производят в течение 2-7 мин путем повьш1е- ния напряженности электромагнитного излучения в 1 ,3-2 раза в сравнении с максимальной напряженностью при сушке. (Л ND СХ)