Способ сухого гранулирования пылящей сажи Советский патент 1988 года по МПК C09C1/60 

fO

го

114079

Изобретение относится к области производства сажи, а именно к технологии гранулирования сажи, и может быть использовано в производстве токсического углерода.

Целью изобретения является повышение производительности процесса при сохранении показателей гранулированного продукта. . IQ

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство включает корпус барабана 1, диафрагмы 2 и 3, секции уплотне

ния 4, гранулирования 5 и выгрузки 6, винтовой конвейер 7 для подачи пырящего техуглерода и лигносульфа- тов, винтовой конвейер 8 затравки и выгрузки, ограничительную сетку 9, уплотняю1чле шары 10, скребки 11, тем ку 12 для загрузки пылящего техугле- рода, течку 13 для загрузки лигносул фатов, загрузочную воронку 14, новой 15.

Пылящая сажа и лигносульфонаты из течек 12 и 13 винтовым конвейером 7 подаются в секцию 4 уплотнения барабана 1, в которой происходит уплотнение пылящей сажи с порошкообразными лигносульфонатами упругими уплотняющими шарами 10. Уплотненная пылящая сажа с лигносульфонатами поступает через ограничительную сетку 9 в секцию 5 гранулирования, в начало кото рой винтовым конвейером 8 с помощью ковшей 15 подается затравка - часть сгранулированной сажи. Сгранулирован ная сажа через загрузочную воронку 14 с помощью ковшей 15 подается на выгрузку в зону 6 выгрузки. Высота слоя гранулированной сажи поддерживается диафрагмой 3. Для устранения налипания сажи на стенки корпуса барабана предусмотрены скребки 11.

Пример 1-13. Все опыты проводят в барабане 1 диаметром 2,5 м и длиной 18,5 м. Длина секции 4 уплотнения, заключенной между торцевой крышкой барабана со стороны загрузки и сетчатой диафрагмой 2, ,2 м. Высота диафрагмы 3 для создания необходимого слоя гранул в секции 5 гранулирования 0,45 м. В качестве уплотнительных тел 10 используют шары диаметром 50 мм, изготовленные из термоизносостойкой резины.

Пылящую сажу с насьтной плотность 40-60 г/1000 см с расходом 1480 кг/ч винтовым конвейером пода

ют в начало барабана I, в секцию 4 уплотнения. Одновременно с пылящей сажей в зту же точку подают порошкообразные лигносульфонаты,с размерами частиц 45 мкм, с расходом 27 кг/ч. При данньк расходах доля лигносульфо- натов в саже 1 ,84 мае.ч. на 100 мае.ч. сажи.

Объем, занимаемый пылящей сажей в секции 4 уплотнения, составляет около 0,75 м . Масса уплотняющих тел -

резиновых шаров, загруженных в секцию 4 уплотнения, 900 кг, их насыпная плотность 600 кг/м , следовательно, объему занимаемый шарами в

0

5

5 0

5

0

5

0

5

секции

э

4 уплотнения, составляет 1,5 м. Отношение объема уплотняющих тел к объему пылящей сажи 4 уплотнения равно 2.

Уплотненная совместно с порошкообразными лигносульфонатами сажа из секции 4 уплотнения через сетчатую диафрагму 2 поступает в секцию 5 гранулирования. Насыпная плотность уплотненной сажи 130 г/1000 см.

Одновременно с уплотненной сажей в-начало секции 5 гранулирования винтовым конвейером 8 подают затравку (гранулированную сажу) с расходом 1500 кг/ч. Гранулированная сажа на выходе из барабана I имеет насыпную плотность 325 г/1000 см, содержание гранул товарной фракции (-2, , + MM),V т.е. размеры гранул меньше 2,0 мм, но больше 0,16 мм, 92,7%, массовую долю пыли 7,3%, массовую долю остатка на сите 0045К 0,068%, зольность 0,245%.

Пример 14 (по известному способу). Пылящую сажу с насыпной плотностью 40-60 г/1000 см, с расходом 1000 кг/ч винтовым конвейером 7 подают в барабан 1, в секцию 4 уплотнения. В секцию 4 уплотнения загружено 600 кг уплотняющих тел - резиновых шаров 10, занимающих в ней объем

I Объем, занимаемый пылящей сажей в секции 4 уплотнения, составляет 0,5 м. Отношение объема уплотняющих шаров к объему пылящей сажи в секции уплотнения равно 2.

Гранулированная сажа, полученная по известному способу, имеет насыпную плотность 360 г/1000 см, содержание гранул товарной фракции 100%, масг- совую долю остатка на сите 0045 К

31407942 -

0,07%, зольность 0,30%, пыль отсутст-включакхций уплотнение сажи с торцовой

вует. .стороны загрузки с помощью уплотняюВ таблице представлены показателищих шаров до насыпной плотности 1 АО- процесса уплотнения и гранулирования-150 г/1000 см и последующее гранули- сажи по предлагаемому способу и дан-рование уплотненной сажи, о т л и - ные сравнительных примеров.чающийся тем, что, с целью

Уплотняюпше тела по предлагаемомуповышения производительности процес-

способу используют из теплостойкойса при сохранении свойств целевых

резины или других полимерных материа- дгранул, сажу уплотняют в присутствии

лов с температурой размягчения непорошкообразных лигносульфонатов в

менее и с насыпной плотностьюколичестве 2-10 мае.ч. на 100 мае.ч.

500-4000 кг/мЗ, упругие свойства ко-сажи упругими уплотняющими шарами,

торых находятся в пределах 30-60%.имеющими объем 0,4-3,0 от объема саОптимальность параметров способа гра-15жи.

нулирования следует из данных табли- | цы.2.Способ поп.1,отличаюИзобретение обеспечивает повьпяениещ и и с я тем, что упругие шары прнпроизводительности процесса сухогоменяются из теплостойкой резины или

гранулирования в 1,5 раза без ухудше-20полимерных материалов с температурой

НИИ качества гранулята.размягчения не менее и с иасыпФормула изобретенияной плотностью 500-4000 кг/м, имею1.Способ сухого гранулирования пы-щими упругость 30-60Z по эластичнослящей сажи во вращающемся барабане,ти по отскоку.

Изобретение относится к производству сахи, а именно к технологии ее гранулирования, и может быть использовано в производстве технического углерода. Изобретение позволяет повысить производительность процесса сухого гранулирования пылящей сажи. Процесс гранулирования осуществляют . во вращающемся барабане. Пылящую сажу уплотняют со стороны загрузки с помощью уплотняющих упругих шаров, имеющих объем 0,4-3,0 от объема сажи, в присутствии порошкообразных Лигно- сульфонатов в количестве 2-10 мае.ч. на 100 мае.ч. сажи до насыпной плотности 140-150 г/1000 см , а затем гранулируют при перемещении уплотненной сажи вдоль барабана в секцию гранулирования. Гранулированная сажа на выходе из барабана имеет насыпную плотность 335-369 г/1000 смЗ, не содержит пыли; массовая доля остатка после просева через сито с сеткой 0,045 К 0,07- 0,09%, зольность 0,25-0,302. Производительность процесса 1480-1500 кг/г. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. (Л

27

1,84

0,75

1,)0

U7515001490U80U9014951490.

3090I4fIS1909090

2,06,0Ю.О10,3«,06,06,0

0,750,750,750,750,750,750,75

1,501,501,501,500,260,302,25

Отновсюм oOvtP yiuior- TWI к Ов««МГ

meuncA смжя сшива упяопмкн 2,0

Наовва влотиост пипшей cam посла щдопмоя, г/1000 см 1Х

Няслшмля ологаость грасушросаююй cayoi а мшода барабана, г/1000, см .325

Содсржшоп ггакуа то«ариа фраеяш

(-2,,16 м), X92,7

Кассовая доля пыгш гракудкросаши саже, X 7,3

Массовая доля остатка посла проема «epai CJR-O . с саткой ОО45К, Z0,068

2,0 2,0 2,0 2,0 О, 0,« Э.О 1,2 2,0 2,

Зольяость, X

0,24:

НО

3

100

0,07 0,25

150 1М) 1М UO ISO 1М 12. 362 М7 МО 356 J69 31 315 Э31 М 33«

100100109 93,2ЮО100

---6,80;080,090,11 0,0720,0780,08

0,280,300,334 0,280,2750,278

91,1 89,1 93,6 85,}-92,8

W

8,9 10,t U,7,2

0,082 0,078 0,061 0,0810,07

0,268 0,27 0,265 0,2850,М

I20O15001500ibOO

0729060

,0«,06,06,0

,750,600,750,50

1,51,72,0 2,

89,1 93,6 85,}-92,8

W

10,t U,7,2

0,078 0,061 0,0810,074

0,27 0,265 0,2850,МО

1000 О

«

0,50

1,

ЭМ

too

0,ОП 0,30

1500 О

:Q

0,75 I.S

304

8).$ I.

о,ом

0,28

0