Способ приготовления асфальтобетонной смеси Советский патент 1987 года по МПК C04B26/26 

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано в дорожном,аэродромном и гидротехническом строительстве..

Целью изобретения является повы- П1ение прочности и морозостойкости получаемого асфальтобетона.

Способ осуществляют следующим образом.

Нагретый песок смешивают с нагретым битумом и в полученнзто смесь при 180°С вводят увлажненный до 5,5- 6,5% влажности минералъньп порошок, включающий, мае.%:

Песчанистьй цемент

Зола уноса

Керамзитовая пыль

27,37-50,0

37,47-54,47

12,53-18,16

Смесь перемешивают 1 мин. Температура смеси на выходе из смесителя составляет 120-130°С, количество минерального порошка 19 мас.%.

Химический состав золы уноса сле- дующий,%:

ЗЮг 51,6 . , 24,0 , 9,0 7,5

CaO

MgO

so,

Kj,0

2,0 1,5 1,51 2,6

.Потери при прокаливании составляют 0,01,

Удельная поверхность золы уноса S 6000 , объемная насыпная масса УО г/см удельная плотност ,43 г/см , пористость .

Химический состав песчанистого цемента следующий,%:

63,50 2,24 1,74 27,27 0,41 0,15

5

0,30

S04 0,31 Потери при прокаливании его составляют 4,08, удельная поверхность 4700 удельная плотность 2,87 насыпная объемная масса 1,375 г/см .

Химический состав керамзитовой пы- ли следующий,%:

SiOj

,

CaO

,

MgO

NajO

K-jO

SO,

66,53

16,59

2,1:2

7,35

2,64

1,15

2,30

0,14

Удельная поверхность пыли составляет 2100 , удельная плотность 3,0 г/см ; насыпная объемная масса 1,74 г/см .

Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены и табл. 1 и 2.

Асфальтобетон, полученный по описываемому способу,.имеет высокую прочность и морозостоек.

Формула изобретения

Способ приготовления асфальтобетонной смеси путем смешения нагретых песка и битума с увлажненным минеральным порошком включающим цемент, о т л и- чающийся тем, что, с целью по- вьш1ения прочности и морозостойкости получаемого асфальтобетона, минеральный порошок-содержит цемент песчанистый и дополнительно золу- yndca и керамзитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Песчанистый цейент 27,37-50,0 Зол4 уноса 37,47-54,47 Керамзитовая пьщь 12,53-18,16 а увлажнение минерального порошка осуществляют до .влажности 5,5-6,5%.

Таблица 1

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа

Морозостойкость после J замораживания и оттаивания в интервале температур 18-25 С, после 25 циклов

после 50 циклов

Редактор Н. Швьщкая

Составитель Е. Бикбулатова

Техред Л.Олейник Корректорам. Пожо

Заказ 7679/23Тираж 588Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.# д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

8,05 8,20 8,34

,9

3,5

3,95 1,97

1,21 1,2.4 1,25 0,97 0,98 0,97

1,01 0,81

Изобретение относится к области; дорожно-строительных ма ериалов и может быть использовано в дорожном, аэродромном и гидротехническом строительстве. С целью повышения прочности и морозостойкости асфальтобетона в нагретую смесь песка и битума вводят увлажненными до влажности 5,5-6,5% минеральный порошок, содержащий песчанистый цемент 27,37- 50,0 Mac.%J золу уноса 37,47- 54,47 мас.% и керамзитовую пыль 12,53- 18,16 мас.%. Смесь на выходе из смесителя имеет температуру 120-130 С. Количество минерального порошка 19 мас.%.. Прочность при сжатии 8,05- 8,34 Ша. Морозостойкость после 50 циклов,замораживания и оттаивания 0,97-0,98.2 табл. О) с to 00 ел СП