Способ получения удалителя отложений минеральных солей Советский патент 1987 года по МПК C07C229/22 C02F5/10 C02F5/10 C02F101/10 C02F101/20 

Изобретение относится к способу получения новог о удалителя отложени минеральных солей.

Цель изобретения - повышение эффекта растворения отложения мине- ральных солей.

Указанная цель достигается использованием смеси монохлоруксусной (МХУК) и дихлоруксусной (ДХУК) кислот, взятых в массовом отношении от 10-80% до 90-20% соответственно,или использованием смеси следующего состава, %: МХУК 25-55, ДХУК 40-20, уксусная кислота 5-20, вода до 100.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В эмалированный реактор, снабженный обратным холодильником, устройством для перемешивания, замера температуры, рН, на рева и охлаждения, загружают 100 кг продукта конденсации при эпи- хлоргидрина и водного аммиака в молярном соотношении 1:10, содержащег 6 кг полимерного производного 1,3- -диаминопропанола-2,12 кг аммиака, 5 кг хлорида натрия .

Далее при перемешивании в реакто загружают 100 кг смеси, содержащей Смас.%) 90% МХУК и 10% ДХУК и 240 к 40%-ного водного раствора гидрокси- да натрия. При этом температуру в реакторе поддерживают не выше 30°С. По окончании загрузки температуру в реакторе поднимают до 90°С и выдерживают в течение 2 ч, поддержива рН 9 раствора.В результате синтеза получают 440 кг удалителя отложений минеральных солей 20,2% концентрации.

Примеры 2-4. В условиях примера 1 получают удалитель отложений минеральных солей при массовом соотношении МХУК:ДХУК, равном 80:20 70:30 и 60:40.

Пример 5. В эмалированный реактор, снабженный обратным холодильником, устройством для перемешивания, замера температуры, рН, нагрева и охлалодения, загружают 100 кг продукта конденсации при 20°С эпи- хлоргидрина и водного аммиака в молярном соотношении 1:15, содержащего 12 кг полимерного производного 1,3-диаминопропанола-2,8 кг аммиака 10 кг хлорида натрия.

Далее при перемешивании в реакто загружают 100 кг смеси, содержащей

(мас.%) 50% МХУК и 50% ДХУК и 240кг 40% водного раствора гидроксида натрия. При этом температуру в реакторе поддерживают не выше . По окончании загрузки температуру в реакторе поднимают до и выдерживают в течение 1 ч, поддерживая рН 10 раствора

В результате получают 440 кг удалителя отложений минеральных солей 20,2%-ной концентрации.

Пример 6-8. В условиях примера 5 получают удалитель отложений минеральных солей при массовом соотношении МХУК:ДХУК, равном 40:60, 30:70 и 20:80 соответственно.

Пример 9,В эмалированный реактор, снабженный обратным холодильником, устройство для перемешивания, замера температуры, рН, .нагрева и охлаждения, загружают 100 кг продукта конденсации при 5°С эпихлор- гидрина и водного аммиака в молярном соотношении 1:5, содержащего 4 кг полимерного производного 1,3- -диаминопропанола-2,20 кг аммиака, 2,5 кг хлорида натрия.

Далее при,перемешивании в реактор .загружают 100 кг смеси, содержащей (мас.%) 10% МХУК и 90% ДХУК и 240 кг 40% водного раствора гидроксида натрия. При этом температуру в реакторе поддерживают не выше 30°С. По окончании загрузки температуру в реакторе поднимают до 85°С и выдерживают в течение 3 ч, поддерживая рН 8 раствора.

В результате синтеза получают 440 кг удалителя отложений минеральных солей 20,5% концентрации.

Пример 10 (сравнительный). В условиях примера 9 получают удалитель отложений минеральных солей при массовом соотношении МХУК:ДХУК, равном 5:95.

Примеры, 11-42. Процесс получения удалителя отложений минеральных солей проводят в соответствии с описанием примера 1.

Эффективность растворения отложений минеральных солей продуктами, полученными по известному и предла- гаемому способам, оценивали на образцах, имеющих следующий солевой состав, мас.%:

-1

85,5 11,3

312

R О (полуторные оксиды тяжелых металлов)-0,3 Влага 2,9 Итого 100 Указанные образцы гипсосодержащих отложений весом по 1 г высушивают, взвешивают, а затем растворяют в 50 мг удалителя - (прототип) или в 50 мг предлагаемого продукта.

Данные испытаний продукта, полученного по примерам 1-3 и с различным соотношением МХУК и ДХУК приведены в табл.1.

Таблица 1

Продолжение табл. I

Ш

Г5

В табл.2 даны конкретные значения параметров процесса.

Та6лица2

Продолжение табл. 2

Изобретение касается олифати- ческих оксиаминов, в частности получения смеси солей олигомерного производного 1,З-диаминопропанола-2,содержащего от 1 до 5 фрагментов,ко торый позволяет удалять отложения минеральных солей и может быть использован в нефтеперерабатывающей промышленности. Для повышения степени растворения отложений минеральных солей процесс ведут с использованием других продуктов хлорирования уксусной кислоты - монохлоруксусной (МХУК) и дихлоруксусчой (ДХУК) кислот или их смесь с уксусной кислотой и водой, взятых в определенном соотношении. Удалитель отложений минеральных солей получают взаимодействием соли МХУК и ДХУК, взятых в массовом соотношении от 10-80 до 90-20%, или смеси следующего состава,%: МХУК 25-55, ДХУК 40-20, уксусная кислота 5-20 и вода до 100, с продуктом конденсации эпихлоргидрина и водного аммиака, взятых в мольном соотно- Ч шении 1:5-15, при 5-20°С. Полученный продукт представляет смесь олигомерного производного 1,З-диаминопропанола-2 формулы H2NHtCH,j-CH(OH)- , в котором п 1-5, в количестве 4-12 мас.% с хлоридом натрия 2,5-10,0%, водным аммиаком 8- 20% и водой до 100 мас.% в щелочной водной среде. Далее указанный продукт нагревают с образованием 20,2%-но- го целевого удалителя отложений,позволяющего растворять соли до 60-82% против 52%. 2 табл. Ф (Л rs9 00 OS ел со 1C