Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу жид- костно-механической обработки пряжи.
Целью изобретения является повышение прочности полушерстяной пряжи, сформи-. рованной пневмомеханическим способом.
Согласно предлагаемому способу жид костно-механической обработки сформированную на пневмомеханической прядильной машине полушерстяную пряжу провос натяжением 70-75% от ее разрывной прочности во влажном состоянии приведены в табл. 1.
Из приведенных данных видно, что наи- 5 большая прочность пряжи достигается при значении влажности пряжи 180-200%. При влажности нряжи менее 180% не достигается максимальная прочность пряжи, а увеличение влажности пряжи свыше
дят через ванну с водой, замачивают в ней Ю 200% приводит к снижению достигаемого в течение определенного промежутка вре-эффекта и, кроме того, требует увеличения
продолжительности замачивания.
Результаты испытания пряжи на пась- ме 50 м нри различном натяжении ее при
70-75% от разрывной прочности пряжи наматывании приведены в таблице 2. - -- Максимальное значение прочности пряжи достигается после ее обработки дан- ны.м способом при величине натяжения ее в процессе наматывания на приемную паковку, равной только 70-75% от разрыв- 20 ной прочности пряжи во влажном состоянии.
Предлагаемый способ позволяет повысить прочность полученной пневмомеханическим способом прядения полушерстяной
механичес ким способом прядения полу- ,5 а 30-45% при одновременном сни- шерстяной пряжей, содержащей 48-50% жении ее линейной плотности, шерстяных волокон, 30-35% вискозных волокон, 10-15% капроновых во-Формула изобретения локон и 2-5% обратов того же состава
погружают в ванну с водой, замачиваютСпособ жидкостно-механической обрав течение заданного отрезка времени и после зо ботки пряжи, заключаюндийся в ее зама- достижения пряжей относительной влаж- чивании в воде и наматывании во влажном
мени до относительной влажности 180- 200°/о и затем наматывают на приемную паковку с натяжением, составляющим
в ее влажном состоянии.
Продолжительность времени замачивания пряжи устанавливается по полученной на основе экспериментальных данных зависимости
5m2/Y+7m, где
С - продолжительность замачивания, мин; m-масса пряжи, кг; V - объем пряжи, дм.
Пример. Паковку с полученной пнев.моности, равной 180-200%, перематывают пряжу с исходной паковки на приемную паковку под натяжением, составляющим 70- 75% ее разрывной прочности во влажном
состоянии под натяжением на приемную паковку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности полущерстяной пряжи, сформированной пневмомеханическим
состоянии. Затем пряжу на приемной па- 35 способом, замачивание пряжи осуществляют
до достижения ей относительной влажности 180-200%, при этом натяжение пряжи при наматывании составляет 70-75 /0 от ее разрывной прочности во влажном состоянии.
Таблица 1
ковке высущивают до кондиционной влажности.
Результаты испытаний пряжи по пась- ме 50 м линейной плотности 125 текс в зависимости от влажности при наматывании
397,1431,5474,7
377,4420,9463,0
с натяжением 70-75% от ее разрывной прочности во влажном состоянии приведены в табл. 1.
состоянии под натяжением на приемную паковку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности полущерстяной пряжи, сформированной пневмомеханическим
490,3485,4455,9
474,2483,9459,7
441.8455,6 469,3 482,7 491,0 462,7429,8
461.9470,1 477,8 482,2 479,1 447,3401,2
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки текстильных волокон | 1990 |
|
SU1735457A1 |
Способ получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1708951A1 |
Устройство для жидкостно-механической обработки пряжи | 1985 |
|
SU1326684A1 |
Способ получения смешанной хлопковой пряжи для износостойких тканей | 1991 |
|
SU1834927A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ВОЛОКНА В ПРЯДЕНИИ | 2008 |
|
RU2382839C1 |
ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2101398C1 |
Способ формирования шерстяной гребенной крученой пряжи | 1974 |
|
SU566894A1 |
ШЕРСТЬСОДЕРЖАЩАЯ ПРЯЖА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2180024C1 |
СМЕШАННАЯ ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ОДИНОЧНАЯ ПРЯЖА (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2090672C1 |
Способ получения крученой пряжи из волокнистых отходов натурального шелка | 1990 |
|
SU1744150A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности - к способам жидкостно- механической обработки пряжи и позволяет повысить прочность полушерстяной пряжи, сформированной пневмомеханическим снособом. Согласно данному способу паковку с полушерстяной пряжей, полученной на пневмомеханической прядильной машине, помеш,ают в ванну с водой, где пряжу замачивают до достижения относительной влажности, равной 180-200%, а затем ее перематывают на приемную паковку с натяжением, составляющим 70-75% от разрывной прочности пряжи в ее влажном состоянии, после чего пряжу на приемной паковке высушивают до кондиционной влажности. Обработка данным способом пряжи позволяет повысить ее прочность. 2 табл. NS 00 О5 05 4 00
Патент Англии № 1352851, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-05-15—Подача