Способ получения крученой пряжи из волокнистых отходов натурального шелка Советский патент 1992 года по МПК D02G3/40 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения крученой пряжи из волокнистых отходов натурального шелка.

Известен способ получения крученой пряжи из волокнистых отходов натурального шелка, заключающийся в подготовке волокнистых отходов натурального шелка к прядению, формировании из них на пря- дильно-крутильной машине крученой пряжи с наматыванием ее на паковку и в отделке крученой пряжи.

Однако данный способ является трудоемким, многопереходным, дорогостоящим, поскольку крученая пряжа проходит при отделке механическую чистку на трех переходах чистительных машин и газоопалку на двух переходах газоопальных машин. Мно- гопереходность способа приводит к ухудшению качества крученой пряжи и ее удорожанию. Отделка пряжи ухудшает условия труда, так как она предусматривает использование высококачественного авиационного бензина Б-70, а часть волокон в виде тара попадает в атмосферу цеха; из-за наличия газоопальных машин в помещении сохраняется постоянно повышенная температура воздуха, особенно в летний период. Кроме того, в процессе отделки пряжи происходит потеря шелковых волокон, достигающая 10,2% вследствие механической чистки крученой пряжи и сгорания волокон при ее газоопалке.

Цель изобретения - сокращение потерь шелковых волокон и трудоемкости способа и повышение качества крученой пряжи.

Цель достигается тем, что отделку крученой пряжи осуществляют путем ее обработки перед наматыванием на паковку 0,25-0,75%-ным водным раствором серици- на.

VI

N

СП О

Согласно способу волокнистые отходы натурального шелка подготавливают к прядению, формируют из них на прядильно- крутильной машине крученую пряжу, которую перед наматыванием на паковку подвергают путем ее обработки 0,25- 0,75%-ным водным раствором серицина и сушки.

Отделка пряжи водным раствором серицина обеспечивает быстрое и равномерное распределение его по поверхностному слою пряжи и фиксации его, предотвращает ворсистость пряжи, сглаживает пороки мушек, усиков, налетов. В результате отделки пряжи сокращаются переходы чистительных и газоопальных машин. Ликвидация этих машин приводит к улучшению условий труда - отпадает необходимость использования бензина, улучшается атмосфера в цехе, нормализуется температура воздуха в нем, позволяет сократить на 10% потери шелковых волокон и массу крученой пряжи и повысить тем самым ее качество за счет улучшения ее физико-механических показателей.

Пример 1. Шелковую пряжу линейной плотности 7,1 текс 2 получают по способу- прототипу путем ее формирования из подготовленных к прядению отходов натурального шелка на прядильно-крутиль- ной машине типа ПК-100-ШЛ. Намотанная на паковку крученая пряжа поступает на отделку на чистительные машины фирмы Криенц и газоопальные машины фирмы Метлер, где она проходит три перехода чистительных машин и два перехода газоопальных машин.

Пример 2. Крученую пряжу получают аналогично примеру 1 за исключением того, что сформированную на прядильно-кру- тильной машине крученую пряжу перед наматыванием на паковку подвергают отделке водным раствором, содержащим 0,25 мас.% серицина, путем свободного проведения крученой пряжи через раствор. Затем отделанная крученая пряжа поступает на перемотку, минуя стадии механической очистки и газоопалки.

Пример 3. Крученую пряжу получают аналогично примеру 2 за исключением того, что ее перед наматыванием на паковку подвергают отделке водным раствором, содержащим 0,5 мас.% серицина.

Пример 4. Крученую пряжу получают аналогично примеру 21за исключением того, что ее подвергают отделке водным раствором, содержащим 0,75-мас.% серицина.

Пример 5. Крученую пряжу получают аналогично примеру 2 за исключением того, что ее отделку осуществляют водным раствором, содержащем 0,1 мас.% серицина. Физико-механические и качественные

показатели отделанной крученой шелковой пряжи представлены в таблице.

Из таблицы следует, что использование при отделке водных растворов серицина обеспечивает получение шелковой крученой пряжи с улучшенными качественными показателями: разрывная нагрузка пряжи увеличивается с 0,4 до 1,1 %, а удельная разрывная нагрузка - с 0,3 до 1,0%, количество пороков на 1000 м пряжи снижается с 3,0 до

1,8, число ворсинок на 1 м пряжи уменьшается со 110 до 40.

Предлагаемый способ позволяет сократить количество переходов технологического процесса, снизить трудоемкость и потери

шелковых волокон, улучшить условия труда за счет снижения запыленности и темпера- , туры воздуха в цехе.

Формула изобретения Способ получения крученой пряжи из волокнистых отходов натурального шелка, заключающийся в подготовке волокнистых отходов натурального шелка к прядению, формировании из них на прядильно-кру- тильной машине крученой пряжи наматыванием ее на паковку и в отделке крученой пряжи, отличающийся тем,что,с целью сокращения потерь шелковых волокон и трудоемкости способа и повышения качест- ва крученой пряжи, отделку крученой пряжи осуществляют путем ее обработки перед наматыванием на паковку 0,25-0,75%-ным водным раствором серицина.

Примечание. 4, 1,8 - для I сорта пряжи

,0для I сорта пряжи; 5,0-для И сорта пряжи; 6,0-для III сорта пряжи; i; 2,8 - для II сорта пряжи; 4,0 - для III сорта пряжи.

Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: из подготовленных к прядению волокнистых отходов натурального шелка формируют на прядильно-кру- тильной машине крученую пряжу. Сформированную; крученую пряжу перед наматыванием на паковку обрабатывают 0,25-0,75%-ным водным раствором серици- на. 1 табл.