Способ изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками Советский патент 1987 года по МПК B29D22/00 B29C35/02 B29C44/02 B29K103/00 B29L22/00 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками в частности швартовых кранцев и пневмо- катков.

Цель изобретения - повышение качества оболочек за счет обеспечения равнопроч- ности стенки по всей длине оболочки.

На фиг. 1 изображена заготовка цилиндрической оболочки на стадиях наложения поперечных силовых слоев с напуском над торцовыми участками и образования складок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - собранная цилиндрическая оболочка, разрез; на фиг. 4 - заготовка бочкообразной оболочки на стадиях наложения поперечных силовых слоев с напуском над торцовыми участками и образования складок; на фиг. 5 - то же, поперечное сечение.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.

На дорн 1 последовательно накладывают внутренний резиновый слой 2, продольные силовые слои 3 и на центральной части поперечные силовые слои 4 из обрезиненного корда. Поперечные слои 4 выполняют из термоусаживающегося корда и накладывают их с напуском над торцовыми участками. Затем прикатывают выступающие концы каждого поперечного слоя 4 к продольным слоям 3 с образованием равномерно расположенных по окружности складок 5. Кромки поперечных слоев 4 на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношения

d Д1-а),

где D - диаметр цилиндрической части заготовки, м;

d - диаметр окружности, ограничивающий участок, прикатки корда, м; ос - коэффициент линейной тепловой

усадки корда.

После наложения наружного слоя 6 покровной резины заготовку вулканизуют любым известным способом. Под воздействием тепла нити корда поперечных слоев 4 сокращаются по длине. При этом все складки 5 расправляются и усиливают зону перехода цилиндрической части в торцовые без образования разнотолщинности стенки и концентрации напряжений.

Пример. Для изготовления оболочек диаметром 1,0 м и длиной 3,0 м с торцовыми горловинами накладывают на эластичный дорн 1 внутренний резиновый слой 2 и собирают силовой каркас из обрезиненного корда, состоящий из слоев 3 и 4, основные нити которых ориентированы соответственно в продольном и поперечном (радиальном) направлениях, причем поперечные слои 4 располагают с напусками над торцовыми оконечностями. Эти напуски прикатывают

на торцовые поверхности с образованием из излишка длины складок 5. Кромки поперечных слоев располагают на окружности, диаметр d которой определяют из соотношения d D(-а), где D - диаметр цилиндрической части оболочки равен 1 м, а а - коэффициент линейной тепловой усадки корда выбран равным 0,1 - наименьшему значению коэффициента линейной тепловой усадки корда. Затем на заготовку

накладывают наружный слой 6 обкладочной резины. После опрессовки сжатым воздухом в форме заготовку оболочки помещают в вулканизационный котел. При нагревании заготовки резиновая смесь размягчается,

нити корда, напущенного над торцовыми участками, сокращаются по длине на величину, соответствующую излишкам корда собранного в складки 5, что обеспечивает равномерное распределение корда в зоне перехода цилиндрической части в торцовые

участки и усиление этой зоны. Поскольку усиленная зона торцовых участков ограничена величиной, соответствующей величине линейной тепловой усадки корда, а именно диаметром 0,9 м, то все складки полностью расправляются и отсутствует разнотолщин- ность стенки оболочки и вызванная его концентрация напряжений. Полученные оболочки имеют большую степень сжатия и соответственно большую нагрузку, гасимую кранцем или воспринимаемую пневмокатком.

Формула изобретения

1.Способ изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками при котором собирают каркас путем последовательной укладки продольных и на центральной части поперечных силовых слоев из обрезиненного корда, затем наносят слой покровной резины и осуществляют вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оболочек, поперечные силовые слои выполняют из термоусаживающегося корда и накладывают на продольные слои с напуском над торцовыми участками, а затем прикатывают выступающие концы каждого поперечного слоя к продольньш слоям на торцовых участках с образованием равномерно расположенных по окружности складок.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что кромки поперечн ых слоев на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношения

d D(l-а)

где D - диаметр центральной части оболочки, м;

d - диаметр окружности, на которой располагают кромки, м;

а - коэффициент линейной усадки корда.

фиг. 2

Изобретение относится к способам изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резинокордных оболочек с выпуклыми торцовыми участками, в частности швартовых кранцев и пневмокатков. Цель изобретения - повышение качества оболочек. Для этого поперечные силовые слои 4 выполняют из термо- усаживающегося корда и накладывают на продольные слои 3 с напуском над торцовыми участками. Выступаюш,ие концы каждого поперечного слоя прикатывают к продольным слоям на торцовых участках с образованием равномерно расположенных по окружности складок 5. Кромки поперечных слоев 4 на торцовых участках располагают по окружностям, диаметры которых выбирают из соотношения (a}, где D - диаметр центральной части оболочки, м; d - диаметр окружности, по которой располагают кромку, м; а - коэффициент линейной усадки корда. I з. п. ф-лы, 5 ил. « (Л 1С 00 00 о со сд сриг.

23

фиг.З

1 г

5

фиг. 5