Способ гибки деталей Советский патент 1987 года по МПК B21D5/14 

Описание патента на изобретение SU1297965A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению деталей типа обгаивок и обечаек из листового металла гибкой на двухвалковой машине.

Цель изобретения - снижение затрат на оснастку за счгет сокращения количества нотребных оправок.

Сущность изобретения заключается в том, что пропускание заготовки с оправкой между жестким валком и валком с эластичным покрытием осуществляют с упругим изгибом оправки, толщина которой больше толщины заготовки, при глубине внедрения ее с заго- товкой в эластичное покрытие валка, равной

н 19 1(3

° 13 ЕЭ R,

-ь I ХЗн2Ь.

)/(15+ Ц +

К,ч,.,с: 9R5 6R, I г /

(la

(1)

где Р- наружный радиус кривизны оправки в зоне контакта с заготовкой при гибка, равный внутреннему радиусу детали с учетом пружинения; М -. суммарный приведенный (на единицу дпины) момент внутренних сил, возникающий при упругом изгибе оп- 30 равки до радиуса Р и гибке заготовки до сопряжения с оправкой по радиусу Р ; г - остаточный радиус детали; R , Н , Е - соответственно радиус, толщина и приведенный модуль г упругости эластичного покрытия.

Упругий изгиб оправки, осуществляемый по свободной схеме вследствие большей ее толщины, чем заготовка, при заданной по выражению (1) 40 глубине внедрения в эластичное покрытие валка позволяет реализовать в широком диапазоне радиусов сопряженную гибку деталей относительно оправки, J5

.Пример. Номенклатура обшивок из алюминиевого сплава Д16Т имеет толщину в диапазоне 1,2 - 2,0 мм и радиусы (г) в диапазоне 600 - 1200 мм. Диапазон радиусов гибки (Р) д

20 количества потребных оправок кание заготовки с оправкой м кани осуществляют с упругим оправки, толщина которой бол щины заготовки, при глубине

25 ния ее с заготовкой в эласти рытие, равной

1

Г10 М,Нз,3 г . -)/(j5.2b,6|,j

+ i)(

L г

где

М

Р- наружный радиус кри оправки в зоне конт заготовкой при гиб ньш внутреннему рад тали с учетом пружи

. - суммарный приведенн единицу длины) моме ренних сил, возника упругом изгибе опра радиуса Р .и гибке з до сопряжения с опр радиусу Р ;

-остаточный радиус д

э«

-соответственно ради щина и приведенный упругости эластично крытия .

Редактор О, Бугир

Составитель В, Ермаченков

Техред Л.СердюковаКорректор О, Луговая

Заказ 849/12Тираж 733Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

в нагруженном состоянии при этом 88 - 198 мм, В пределах упругого изгиба при таких значениях Р работает оправка из листового титанового сплава ОТЧ ТОЛ1ЦИНОЙ 2,0 мм. Таким образом, применяя одну оправку, можно обеспечить гибку по сопряженной схеме деталей в широком диапазоне толщин и остаточных радиусов.

Формула изобретения

Способ гибки деталей, включающий пропускание заготовки совместно с оправкой из листового материала между жестким валком и валком с эластичным покрытием, отличающий- с я тем, что, с целью снижения затрат на оснастку за счет сокращения

количества потребных оправок, пропускание заготовки с оправкой между вап- кани осуществляют с упругим изгибом оправки, толщина которой больше толщины заготовки, при глубине внедрения ее с заготовкой в эластичное покрытие, равной

1

Г10 М,Нз,3 г )/(j5.2b,6|,j

+ i)(3+ %

L г

де

М

Р- наружный радиус кривизны оправки в зоне контакта с заготовкой при гибке, рав- ньш внутреннему радиусу детали с учетом пружинения;

. - суммарный приведенный (на единицу длины) момент внутренних сил, возникающий при упругом изгибе оправки до радиуса Р .и гибке заготовки до сопряжения с оправкой по радиусу Р ;

-остаточный радиус детали;

э«

-соответственно радиус, толщина и приведенный модуль упругости эластичного покрытия .

Похожие патенты SU1297965A1

название год авторы номер документа
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА 1993
  • Никитин А.В.
  • Закиров И.М.
  • Сосов А.В.
  • Мартьянов А.Г.
RU2015772C1
Валковая листогибочная машина 1978
  • Никитин Александр Владимирович
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Лысов Михаил Иванович
  • Антошин Юрий Михайлович
SU721161A1
Способ изготовления деталей двойной кривизны 1987
  • Абудаев Владимир Борисович
  • Мухин Борис Николаевич
  • Попереченко Борис Алексеевич
  • Русаков Николай Леонтьевич
SU1480922A1
КОМПЛЕКТ ВАЛКОВ ЛИСТОГИБОЧНОЙ МАШИНЫ 1991
  • Сосов А.В.
  • Закиров И.М.
  • Никитин А.В.
  • Мартьянов А.Г.
RU2068748C1
Двухвалковая листогибочная машина 1988
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Гайнутдинов Алик Кашафович
  • Сосов Александр Вениаминович
SU1549637A1
ВАЛКОВАЯ ГИБОЧНАЯ МАШИНА 2006
  • Моисеев Валентин Гаврилович
  • Гринин Владимир Васильевич
  • Тверской Владимир Николаевич
RU2308340C1
Двухвалковая листогибочная машина 1980
  • Никитин А.В.
  • Закиров И.М.
SU830698A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ГИБКИ ДЛИННЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК 2004
  • Куклин О.С.
  • Попов В.И.
RU2259250C1
Листогибочная машина 1988
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Сосов Николай Вениаминович
  • Мартьянов Александр Геннадьевич
SU1551446A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕВРОННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Закиров Ильдус Мухаметгалеевич
  • Никитин Александр Владимирович
  • Акишев Ниаз Ирекович
  • Каримуллин Наиль Вакильевич
RU2341347C2

Реферат патента 1987 года Способ гибки деталей

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности получения Деталей типа обшивок и обечаек из листового металла гибкой на двухвалковой машине. Целью изобретения является снижение затрат на оснастку за счет сокращения количества потребных оправок. Способ гибки деталей включает пропускание заготовки с оправкой из листового материаурчвнении; .п V J 1 +2 /P+1/r) (3+2R,/P+R , )) , где P- на ла, толщина которого больше толщины заготовки, между жестким валком и валком с эластичным покрытием с упругим изгибом оправки при глубине внедрения ее с заготовкой в эластичное покрытие валка, определяемой по уравнению ((10/3 ,)(3/R/ yr)/(15+9R,/P+ наружный радиус кривизны оправки в зоне контакта с заготовкой при гибке, равный внутреннему радиусу детали с учетом пружинения; М j - суммарный приведенный (на единицу длины) момент внутренних сил, возникающий при упругом изгибе оправки до радиуса Р и гибке заготовки до сопряжения с оправкой по радиусу детали; R, радиус, толщина и приведенный модуль упругости эластичнрго покрытия. ; г - остаточный радиус Н3, Eg - соответственно с (О (/: с

Формула изобретения SU 1 297 965 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1297965A1

Патент США № 3438232, кл
Термосно-паровая кухня 1921
  • Чаплин В.М.
SU72A1

SU 1 297 965 A1

Авторы

Закиров Ильдус Мухаметгалеевич

Даты

1987-03-23Публикация

1982-06-11Подача