Устройство для освобождения провода от экранирующей оплетки Советский патент 1987 года по МПК H02G1/12 

1

Изобретеьше относится к технологическому оборудованию для подготовки проводов к монтажу и может быть использовано в радиотехнической, электротехнической и приборостроительной отраслях промьшшенности.

Известно устройство дпя удаления плетеной изоляции с концов проводов содержащее механизмы для фиксации провода и для расплетания оплетки с группами подвижных игл и привод МJ

Недостатками этого устройства яв

ляются его сложность, невысокая производительность и ограниченные технологические возможности, поскольку оно предусмотрено для обработки одного типоразмера провода.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для освобождения провода от экранирующей оплетки, содержащее механизмы для расплетения оплетки в виде щетки и для отделения нитей оплетки включающий подпружиненный поворотньш рычаг, несущий гребенку, и привод 2

Недостатком данного устройства является низкое качество обработки, поскольку не удается полностью отделить расплетение нити оплетки от провода.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет полного отделения нитей оплетки от провода.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем механизм для расплетения оплетки в виде щетки, механизм для отделения нитей оплетки от провода, включающий подпружиненный поворотный рычаг и гребенку, механизм для расплетения оплетки снабжен дополнительной щеткой сечение игл которой меньше сечения игл основной щетки и установленной соосно ей, механизм для отделения нитей оплетки содержит регулируемый упор и копир, установленный с возможностью взаимодействия с упором, при этом расстояние между зубьями гребенки меньше диаметра обрабатываемого провода.

На фиг. 1 показан механизм для расплетения оплетки; на фиг. 2 - кинематическая схема механизма для расплетения экранирующей оплетки; на фиг. 3-5 - провод на различных стадиях обработки его механизмом для расплетения оплетки; на фиг. 6

10

,

25

механизм для отделения нитей оплетки; на фиг. 7 - момент взаимодействия провода с гребенкой, поперечное сечение.

Устройство содержит корпус 1 с шарнирно укрепленным на нем рычагом 2, на конце которого укреплен вал 3, связанный с приводом 4 через ременную передачу 5. На валу 3 установлены с возможностью вращения щетка 6 |и дополнительная щетка 7, снабженные иглами 8, причем сечение иглы щетки

7меньше сечения иглы щетки 6.

В корпусе 1 установлен транспор15 тирующий механизм, выполненный в виде шагового конвейера с укрепленными на нем зажимами 9 для фиксации обрабатываемого провода 10, направляющая пластина 11 со скосом .12 и

20 регулировочный винт 13, контактирующий с рычагом 2.

В корпусе 1 установлены вал 14, упор 15 в виде пластины, снабженной пазом 16, и шарнирно подпружиненный поворотный рычаг 17. На свободном конце рьгчага 17 шарнирно установлен копир 18, выполненный со скосом 19, причем копир 18 расположен в пазу 16 упора 15. На конце копира 18 в отверстии установлена гребенка, выполненная в виде основания 20, снабженного штырями 21, установленными с зазором. Расстояние между штырями меньше меньшего, диаметра из числа

35 обрабатываемых типоразмеров проводов (без оплетки). На валу 14 размещен кулачок 22, взаимодействующий с роликом 23, укрепленным на рычаге 17. Рабочая поверхность кулачка 22

40 вьшолнена волнистой.

Устройство работает следующим образом.

Провод 10 с плетеной металлической экранирующей оплеткой закрепля45 ют в з.ажиме 9. От привода 4 приводят во вращение валы 3 и 14, щетки 6 и 7. С помощью шагового конвейера провод 10, укрепленный в зажимах 9, подается на позицию обработки и кон50 тактирует сначала со щеткой 6. Иглы

8щетки 6 расплетают металлическую экранирующую оплетку провода по всей длине соприкосновения игл 8 с проводом 10 и отгибают вниз конец прово-

55 да. и расплетенные нити плотным пучком (фиг.За). Далее провод 10 с помощью шагового конвейера подается на позицию обработки его щеткой 7. При этом весь пучок нитей и очищен30

ный конец провода 10 скользят по ребру направляющей пластины 11 и по скосу 12 ее и в результате они вьшрям- ляются.

Затем щетка 7, вращаясь, контак- тирует с пучком расплетенных нитей и очищенным от оплетки концом провода. Так как иглы 8 этой щетки выполнены из тонкой проволоки, то их воздействие не сказывается на положе- НИИ жесткого и упругого концов провода. Тонкие нити оплетки при этом отгибаются вниз, происходит разделение пучка, провод отделяется от расплетенных нитей оплетки. При этом прицепившиеся к концу провода нити 24 под воздействием щетки 7 отцепляются от провода и отгибаются вниз.

Далее провод 10 с помощью шагового конвейера подается на гребенку 20. Вал 14 с кулачком 22, вращаясь, взаимодействует с роликом 23, в результате чего поворотный рычаг 17 и копир 18 поднимаются.

Гребенка 20 приближается снизу к концу обрабатываемого провода 10. Так как расстояние между штьфями 21 меньше диаметра провода, то при дальнейшем движении рычага 17 и копира 18 вверх провод отгибается гребенкой 20 тоже вверх. Расплетенные нити экранирующей оплетки, отогнутые пучком вниз, не захватываются гребенкой 20. Так как часть рабочей поверхности кулачка 22 вьшолнена вол- нистой, то рычаг 17, копир 18 и гребенка 20 в процессе своего движений вверх получают еще и вибрирующее .движение. В результате этой вибрации

5

O

5

0

5

0

отдельные нити оплетки, зацепившиеся за конец провода, стряхиваются с него. При дальнейшем повороте кулачка 22 рычаги 17 и копир 18 опускаются. Механизм вернулся в исходное положение.

При использовании предлагаемого изобретения обеспечивается высокое качество отделения экранирующей оплетки от провода, что исключает необходимость ручной доработки и повышает производительность труда при операции подготовки конц а провода под дальнейшую обработку.

Формула изобретения

Устройство для освобождения провода от экранирующей оплетки, содержащее механизм для расплетения оплетки в виде щетки, механизм для отделения нитей оплетки от провода, включающий подпружиненный поворот- ньй рычаг и гребенку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет полного отделения нитей оплетки от провода, механизм для расплетения оплетки снабжен дополнительной щеткой, сечение иглы которой меньше сечения иглы основной щет1ки, установленной соосно ей, механизм для отделения нитей оплетки содержит регулируемый упор и копир, установленный с возможностью взаимодействия с упором, при этом расстояние между зубьями гребенки меньше диаметра обрабатываемого провода.

фие2

фиг.4фи&.б

. Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки проводов.к монтажу. Цель изобретения состоит в повышении качества обработки за счет полного отделения нитей оплетки от провода. Устройство содержит механизм для расплетения нитей оплетки в виде щетки 6, дополнительной щетки 7, снабженных иглами 8 и установленных с возможностью вращения на валу 3, причем сечение иглы щетки 7 меньше сечения иглы щетки 6, механизм для отделения нитей оплетки от провода, включаюпщй подпружиненный поворотный рычаг,гребенку, регулируемый упор н копир, установленный с возможностью взаимодействия с упором, при этом расстояние между зубьями гребенки меньше диаметра обрабатываемого провода. За счет высокого качества отделения экранирукмцей оплетки от провода исключается необходимость ручной доработки и повышается производительность труда при подготовке конца провода под дальнейшую обработку. 7 ил. i СЛ to 00 00 00 о ю ф1/г/

срие.6

Составитель Б.Лапшов Редактор Л.Гратилло Техред М.Ходанич

ГО 9 21 20 7в

/1

22

7

Корректор В.Бутяга

Заказ 7818/53 Тираж 641Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Прос.ктная,4