1.
Изобретение относится.к синтезу ионнтов и может быть использовано для сорбции, разделения и концентрирования металлов, опреснения соле ных и солоноватых вод, очистки сточных ВОД промышленных предприятий.
Целью изобретения является повышение сорбдионной способности иони- тов.
Синтезированный анионит предстаг ляет собой зерна коричневого цвета с обменной емкостью по О,, раствору НС1 6,5-10,4 мг-экв/г.
Удельный объем анионита в йабух- шем состоянии А,1-7,0 . Обменная емкость (в мг/г) по ионаМ меди 170,3-191,7, никеля 95,3-172,,О, молибдена 948,1-1130,0,
Исследования сорб ршиных свойств ионитов проводили иэ 0,025 н. нитратных растворов солей меди, никеля по молибдену определяли иэ раствора молибдата натрия с концентрацией 1,5 г Мо/л. .
Изобрете гне иллюстрируется следующими прш-израми.
П р и м ер- 1. К раствору, содержащему 30 г (0,06 моль) эпоксидного толуолфенолформальдегидного мера () (мол.м. 516, содержание эпоксидных групп 12,3%) в 90 г диметилформамида, агр ето1 у до 80 С, добавляют при интенсивном перемешиВычислено, %; 12,21, О 4,6.- . . , Пример 3. К растору, со жащему 30 г (0,06 моль) эпоксидн толуолфенолформальдегидного олиг ра (мол.м.: 516, содержание эпокс ных групп 12,3 мас,%) в 90 г ди
вашш 22,5 г (0,08 моль) полиэтилен- -35 тилформамида, нагретому до ,
полкамипа (ПЭ11А) (мол.м. 290)-и 2,5 г диметипформамлда. Массовое соотнОпле- пи е компонентов 1:0,75. Реакцию проводят в течение 15 мин, затем реакционную массу отверждают в течение 10 ч при 80°С и 10 ч нри 100°С.
Отвержд енньш продукт дробят, рассеивают, отбирают фракцию 0,25-р,5мь5( Ионит выдерживают в 3%-ном растворе ИС1 в течение ч, отмывают водой, несколько раз переводят из С1-форМ1Л в ОН-форму.
Удельный объем ионита в набукшем состоянии 4,9., обменная емкость по 0,1 н. раствору НС1 6,5 мг-экв/г.
Обменная емкость по ионам металлов, мг/г (мг экв/г):
СОЕс,, 170,3 (5,3)
СОЕ. 160,4 (5,5) СОЕ„;- 1122,,
Найденоf %: С 75,0 Н 8,3, N 12,2, О 4,5.
50
добавляют при интенсивном переме вании 60 г (0,21 моль) полиэтиле полиамина B.6j7 г диметилформами Отверлсдение реакционной массы и работка ионита такие же, как в п мере К I- .
Анионит, полученный при массо соотношении ЭТФФО:ПЭ11А, равном 1 имеет обменную емкость по 0,1 н раствору ИС1 7,0 мг-экв/г. Обмен емкость по ионам металлов, мг/г (мг-экв/г):
180,0 (5,6)
168,0 (5,7)
1100
с 75,0; Н 8,,f
СОЕ Сил
СОЕ„; Мо
СОЕ
6: N
Найдено, %: 12,1; О 4,3.
Вычислено, %: С 74,8; Н 8,4; 55 12,2; О 4,6.,
Пример 4. К раствору 30 (0,06 моль) эпоксидного толуолфе формальдегидного олигомера (мол. 516, содержание эпоксидных групп
5
0
5
Вычислено, %: С 74,8; Н 8,4; N 12,2; О 4,6.
Пример 2. К раствору, содержащему 30 г (0,06 моль)- эпоксидного толуолфенолформальдегидного олигоме- ра (мол.м. 516, содержание эпоксидных групп 12,3 мас.%) в 90 г диметилфор- мамида, нагретому до 80°С, добавляют при интенсивном перемешивании 30 г (0,1 моль) полиэтиленполиамина (мол.м. 290) в 3,3 г днметилформа- мида. Массовое соотношение компонентов 1:1. Реакцию проводят в течение 15 мин, затем реакционную массу от- верждают в течение 10 ч при и 10 ч при 100°С. Обработка ионов такая лее, как в примере 1, . ,
Удельньш объем ионнта в набухшем состоянии 5,6 , обменная емкость но О,, 1 н. раствору НС1 6, 9 мг-экв/г. Обменная емкость по ионам металлов, мг/г (мг-экв/г):
186,9 (5,8)
172,0 (5,9)
1130,0
%: С 74,9; Н 8,6; N
0
СОЕе
СОЕ,;СОЕ .
Найдено, 12,0;,. О 4,5,.
Вычислено, %; 12,21, О 4,6.- . . , Пример 3. К растору, содержащему 30 г (0,06 моль) эпоксидного толуолфенолформальдегидного олигоме- ра (мол.м.: 516, содержание эпоксидных групп 12,3 мас,%) в 90 г диме-
С 74,8; Н 8.,4; N
5 тилформамида, нагретому до ,
добавляют при интенсивном перемешивании 60 г (0,21 моль) полиэтиленполиамина B.6j7 г диметилформамида. Отверлсдение реакционной массы и обработка ионита такие же, как в примере К I- .
Анионит, полученный при массовом соотношении ЭТФФО:ПЭ11А, равном 1 s2, имеет обменную емкость по 0,1 н. раствору ИС1 7,0 мг-экв/г. Обменная емкость по ионам металлов, мг/г (мг-экв/г):
180,0 (5,6)
168,0 (5,7)
1100
с 75,0; Н 8,,f
СОЕ Сил
СОЕ„; Мо
СОЕ
6: N
Найдено, %: 12,1; О 4,3.
Вычислено, %: С 74,8; Н 8,4; N 5 12,2; О 4,6.,
Пример 4. К раствору 30 г (0,06 моль) эпоксидного толуолфенолформальдегидного олигомера (мол.м. 516, содержание эпоксидных групп
12, 3 мас,%) в 90 г диметилформамнда, нагретому до , добавляют при интенсивном перемешивании раствор 30 г (З Ю моль) полиэтиленимина (ПЭИ) (мол.м. 10) в 30 г диметил- формамида. Массовое соотношение компонентов 1:1. Условия отверждения я обработка ионита такие же, как в примере 1.
Удельный объем анионита в набухшем состоянии 4,, обменная емкость по О,1 и. раствору соляной кислоты 8,1 Мг-экв/г. Обменная емкость по ионам металлов, мг/г (мг-экв/г):
186,1 (5,8)
96,6 (3,3)
950,0
%: С 74,6, Н 8,5,
СОЕ,
N
Си СОЕ„.
СОЕ., II ° найдено,
12,4, О 4,5.
Вычислено, %: С 74,8;- Н 8,4; N 12,2; О 4,6.
Пример 5. К раствору 30 г (0 06 моль) эпоксидного толуолфенол- формальдегидного олигомера (мол.м. 516, содержание эпоксидных групп 12,3 мас.%) в 90 г диметилфЬрмамида, нагретому до 80°С, добавляет при интенсивном перемешивании раствор 60 г (61(5 моль) полиэтиленимина (мол.м. 10 ) в 60 г диметилформамида. Массовое соотношение компонентов 1:2. Отверждение реакционной массы и обработка ионита такие же, как в примере 1.,
Удельный объем ионита в набухшем состоя;нии 6,2 см /г-, обменная емкость по O.J 1 Н. раствору соляной кислцты 10,4 мг-экв/г. Обменная емкость по ионам металлов, мг/г (мг-экв/г) :
СОЕс 191,7 (6,0) 99,2 (3,4) 960,2 С 74,5; Н 8,4; -N
СОЕ„,
СОЕ,„
Найдено, %: 12,6; О 4,5.
Вычислено 5 %: 12,2; О 4,6.
С 74,8; Н 8,4; N
89032
4
Пример 6. К раствору 30 г (0,06 моль) эпоксидного толуолфенол- формальдегидного олигомера (мол.м. 516, содержание эпоксидных групп
12.3мас.%) в 90 г диметилформамида, нагретому до , добавляют при интенсивном перемешивании раствор
75 г (7,510, моль) полиэтиленимина (мол.м. 10) в 75 г диметилформамида. Отверждение реакционной массы и обработка ионита такие же, как в примере 1.
Удельный объем в. набухшем состоянии 7,0 , обменная емкость по 5 0,1 Н. раствору соляной кислоты
10.4мг-экв/г. Обменная емкость по ионам металлов, мг/г (мг-экв/г):
to
СОЕ СОЕ
20
СОЕ
Сц
Ni
Mo
188,1 (5,9) 95,3 (3,2) 948,1
74,6; Н 8,3; N
25
Найдено, %: С 12,7; О 4,4.
Вычислено, %: С 74,8; Н 8,4; N 12,2; О 4,6.
Сорбционные свойства приведены в таблице.
Формула изобретения
30
Способ получения анионитов вэаим действием полиамина с эпоксидным . соединением при нагревании, о т л и чающийся тем, что, с целью- повьш1ёния сорбционных характеристик
35 ионитов, в качестве полиамина ис- польэугат полиэтиленполиамин с мол.м 2 90 или полиимин с мол. м. 1 10, в качестве эпокси,цного соединения - эпоксидный толуолфенолформальдегид-
ный олигомер с мол.м. 516 и содержанием эпоксидных групп 12,3 мас.% и взаимодействие осуществляют при массовом соотношении полиамина и полиэпоксидного соединения 0,75 5 2,5:1, при 80°С в течение 15 мин с последующим отверждением при в течение 10 ч и эатем при в течение 10 ч. .
Редактор З.Бородкина
Составитель Г.Русских
Техред Л.Олейник , , Корректбр А. Тяско
Заказ 1313ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раутская паб., д. 4/5
-------- -- ---- -------.-..л..
Проиэаодственио-полиграфическое предприятие, г..УжгорЬд ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения анионитов | 1977 |
|
SU732293A1 |
Способ получения полифункциональных анионитов | 1975 |
|
SU536198A1 |
Способ получения амфотерного ионита | 1973 |
|
SU449076A1 |
Способ получения анионитов | 1977 |
|
SU704111A1 |
Способ получения анионитов | 1981 |
|
SU1015653A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТОВ | 1969 |
|
SU246851A1 |
Способ получения формованного ионообменного материала | 1980 |
|
SU951852A1 |
Способ получения полиамфолитов | 1979 |
|
SU907007A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМФОТЕРНОГО ИОНООБМЕННИКА | 1970 |
|
SU427024A1 |
Способ получения анионитов | 1978 |
|
SU766156A1 |
Изобретение относится к способу получения анионообменных материалов и может быть использовано для сорбции, разделения и концентрирования металлов и очистки сточных вод промышленных предприятий. Изобретение позволяет повысить сорбционную емкость анионитов (СОЕ, мг-экв/г: по Си 5,3-6,0, по Ni 3,2-5,9) за счет того, что полиэтиленполиамин (ПЭПА) с мол.м. 290 или полиэтиленимин (ПЭИ) с мол. м. 1-10 подвергают взаимодействию с эпоксидным толуол- фенолформальдегидным олигомером (ЭТФФО) с мол. м. 516 и содержанием эпоксидных групп 12,3 мас.% при массовом соотношении ПЭПА .или ПЭИ:ЭТФФО, равном 0,75-2,5:1, при в течение 15 мин с последующим отверждением при 80°С в течение 10 ч и затем при 100°С в течение 10 ч.1 табл. О1 к
Патент США 4189539, кл, 521/25, опублик.- 1978 | |||
Способ получения анионитов | 1975 |
|
SU530891A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1984-11-26—Подача