Изобретение относится к сельскому хозяйству и может применяться в элеваторной промышленности, в частности при хранении зерна в силосах, буртах.
Цель изобретения - повышение эффективности консервации, улучшение качества хранения материала.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для отвода тепла, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
В силосе 1, содержащем зерно, расположены тепловые трубы 2, установленные с определенным шагом по сечению силоса 1 и ярусами по высоте. Тепловая труба 2 в зоне 3 испарения выполнена в виде кольмена, так как базируется на высокоинтенсивных процессах тепло- н массообмена при испарении промежуточной среды. Таким путем в силосе исключается самонагрев всей массы зерна на ранней стадии зарожде5 ния, а следовательно, повышается сохраняемое ь зерна в силосе 1. Процесс испарения и конденсации происходит сбалансированно. Если понижается температура периферийной части силоса 1, то происхо10 Дит дополнительный отвод тепла путем испарения в центральной 4 - высокотемпературной части силоса 1, что ведет к ее переохлаждению и способствует процессу сохраняемости зерна.
Наклонное расположение труб зоны конца, а в зоне 4 конденсации - в виде ра- 5 денсации тепловых труб позволяет усилить диально расположенных труб, соединенных процесс стекания конденсата, так как наря- с кольцом. Тепловая труба 2 в зонах конденсации 4 и испарения 3 снабжена ребрами 5. В качестве промежуточной среды
ду с капиллярными силами действуют и силы тяжести. Выполнение тепловой трубы с кольцевой зоной испарения, снабженной ребду с капиллярными силами действуют и силы тяжести. Выполнение тепловой трубы с кольцевой зоной испарения, снабженной ребиспользуются, например, низкотемператур- рами и содержащей несколько радиальных ные фреоновые хладагенты. Тепловые тру- труб зоны конденсации, позволяет снять бы
2, расположенные в двух соседних ярусах, смещены друг относительно друга. Трубы зоны 4 конденсации расположены в одном сечении силоса 1 и установлены наклонно.
Устройство работает следующим образом.
При самонагреве зерна, находящегося в высокотемпературной части силоса 1, в зоне 3 испарения тепловой трубы 2 происходит испарение промежуточной среды, например
фреона, и перенос его паров в зону 4 кон- 30 ловую трубу с зонами конденсации и испа- денсации, в которой пары среды конден- рения, внутри которых заключена промежу- сируются вследствие того, что зона 4 кон- точная среда, отличающееся тем, что, с денсации тепловой трубы 2 контактирует целью повышения эффективности консерва- с зерном, имеющим более низкую темпе- Ции, улучшения качества хранения мате- ратуру на периферийной зоне силоса i. риала, тепловая труба в зоне испарения Сконденсированная среда под действием 35 выполнена в виде кольца, а в зоне конвысокие тепловые потоки, когда центральная высокотемпературная часть силоса, где зарождается самОнагрев, в сравнении с объемом разветвленной низкотемпературной 25 частью мала.
Формула изобретения
1. Устройство для отвода тепла из сельскохозяйственного материала, содержащее тепкапиллярных сил и сил тяжести стекает обратно в зону 3 испарения тепловой трубы 2. Процесс испарения и конденсации среды происходит непрерывно внутри тепловой трубы 2 в режиме интенсивного теплообмена, так как базируется на высокоинтенсивных процессах тепло- н массообмена при испарении промежуточной среды. Таким путем в силосе исключается самонагрев всей массы зерна на ранней стадии зарождения, а следовательно, повышается сохраняемое ь зерна в силосе 1. Процесс испарения и конденсации происходит сбалансированно. Если понижается температура периферийной части силоса 1, то происхоДит дополнительный отвод тепла путем испарения в центральной 4 - высокотемпературной части силоса 1, что ведет к ее переохлаждению и способствует процессу сохраняемости зерна.
Наклонное расположение труб зоны конденсации тепловых труб позволяет усилить процесс стекания конденсата, так как наря-
денсации тепловых труб позволяет усилить процесс стекания конденсата, так как наря-
ду с капиллярными силами действуют и силы тяжести. Выполнение тепловой трубы с кольцевой зоной испарения, снабженной ребрами и содержащей несколько радиальных труб зоны конденсации, позволяет снять
рами и содержащей несколько радиальных труб зоны конденсации, позволяет снять
ловую трубу с зонами конденсации и испа- рения, внутри которых заключена промежу- точная среда, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности консерва- Ции, улучшения качества хранения мате- риала, тепловая труба в зоне испарения выполнена в виде кольца, а в зоне конвысокие тепловые потоки, когда центральная высокотемпературная часть силоса, где зарождается самОнагрев, в сравнении с объемом разветвленной низкотемпературной частью мала.
Формула изобретения
1. Устройство для отвода тепла из сельскохозяйственного материала, содержащее тепденсации - в виде радиально расположенных труб, соединенных с кольцом.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что труба в зонах конденсации и испарения снабжена ребрами.
фа5.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОРБЦИОННЫЙ ТЕРМОТРАНСФОРМАТОР | 1991 |
|
RU2008579C1 |
Способ сушки зерна злаковых культур и установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2765597C1 |
СПОСОБ РАБОТЫ АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННОГО ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2054606C1 |
СОРБЦИОННЫЙ ТЕПЛОВОЙ НАСОС | 1991 |
|
RU2013718C1 |
Теплообменное устройство | 2019 |
|
RU2703069C1 |
ТЕПЛОВАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ | 2016 |
|
RU2660980C2 |
АБСОРБЦИОННО-ДИФФУЗИОННЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 1992 |
|
RU2053462C1 |
Аппарат с теплообменным перемешивающим устройством | 1990 |
|
SU1747137A1 |
СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2422741C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ГЕНЕРАТОРА | 2007 |
|
RU2322732C1 |
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при хранении зерна в силосах, буртах. Цель изобретения - повышение эффективности консервации, улучшение качества хранения материала. Устройство выполнено в виде тепловых труб 2. Трубы 2 размешены в силосе 1 ярусами по высоте со смешением относительно друг друга. Каждая труба 2 имеет зону 3 испарения в виде кольца и зону 4 конденсации в виде радиаль- но расположенных труб, соединенных с кольцом. В качестве промежуточной среды используют низкотемпературные фреоновые жидкости. Процесс испарения и конденсации среды происходит непрерывно внутри труб 2. Трубы зоны конденсации расположены наклонно для усиления процесса стекания среды в зону испарения. Каждая труба 2 в зонах конденсации и испарения имеет ребра для большего контакта с зерном. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. S (Л to 00 ;о Jik Ю (pasf
Баум А | |||
Б., Резников В | |||
А | |||
Сушка зерна | |||
М.: Колос, 1983, с | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для отвода тепла и влаги из бунта хлопка-сырца | 1978 |
|
SU719554A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-06-13—Подача