Способ очистки газов от примесей органических веществ и меркаптанов Советский патент 1987 года по МПК B01D53/86 B01D53/44 B01D53/48 B01J21/04 B01J23/42 

112

Ичобретение гггносится к способам каталитической очистки газов от примесей органических смолистых веществ и меркаптанов и может найти применение в химической, коксохимической, металлургической и электродной отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - увеличение срока службы катализаторов при очистке газов обжига электроугольных из- .делий.

Сущность способа поясняется примерами.

Пример 1, Состав основных компонентов смолистых веществ, образующихся при обжиге электроугольных изделий, представлен в табл,1.

iT а б л и ц а 1

ци- мпо

12,2 9,5 8,7 5,3

1,6

2,1 3,5

1,1 0,6

Остальное

25,2 23,8 18,5 16,1

5,8 3,6 4,5

0,3

Следы

Содержание смолистых веществ в отходящих газах обжига на уровне 3-5 г/м , в том числе в аэрозольной фазе 0,9-3,2 гетероциклических соединений 0,5-0,7 г/м, в том числе

0

5

0

5

0

372

в аэрозол11ной фазе 0,1-0,4 г/м, фенола 2-12 г/м , в том числе н аэрозольной фазе 0,6-8 г/м , серосодержащих газообразных углеволородоп 0,1- 0,3 г/м , газообразных ароматических углеводородов 0,3-1,2 г/м.

1сследование изменения степени очистки отходящих газов от указанных компонентов проводят в начале и через 100 ч работы катализаторов.

Отходящие газы приведенного состава, .образующиеся при обжиге электроугольных изделий на лабораторной установке, при очистке последовательно пропускают через слой предварительно прокаленного при 780 С боксита с объемной скоростью ч при 480 С, затем через слой окисного меднохро- мового катализатора ИКТ-12-8 с объемной скоростью ч при 420 С и, наконец, через слой алюмоплатинового катализатора 1ШК-2 с объемной скоростью 11 403 ч- при 280°С.

Результаты исследований эффективности обезвреживания при данных условиях проведения процесса очистки приведены в табл.2. При этом степень очистки по каждому из компонентов дана общая (суммарная) для аэрозольной и газовой фаз.

Пример 2. При очистке тех что и в примере 1, газов их про5

0

5

0

же.

пускают последователь.но через слой предварительно прокаленного соответственно при 800 и 850°С боксита с объемными скоростями соответственно 5 «103; и при температурах соответственно 500, 520 и , затем через слой окисного меднохро- мового катализатора с объемными скоростями соответственно и 10 ч при температурах соответственно 450, 480 и 500°С и,наконец, через слой алюмоплатинового катализатора с объемньми скоростями соответственно IZnlO ; ТЗ ЧОЗ и 15x103 при температурах соответственно -320 и 350°С.

300,

Результаты исследований эффективности обезвреживания (суммарной для аэрозольной и газовой фаз по каждому из анализируемь х компонентов) при данных условиях проведения процесса очистки приведены в табл.2.

к r

о со ем

О см t

о см

о оо г

fl

о

к

C3

vC

со

к CTi

А (U

с

0)

н о

(4

Ж

cd т

(4

К .

О СМ

m

о ш с

о 00 п

К ю о

X

и

PQ

с 00

г

о см

1Л

о m 00

о о ш

о

iri ш

с tn оо

о

го

ю

о ОО

1О

о со оо

О)

S ж п)

О) Z

S р

с

51289537 6

В таблицах 3-9 приведены данные могшатинового .катализатора (табл.6),

по сроку службы катализаторов в за-от объемной скорости газов на слое

висимости от температуры прокалкибоксита (табл.7), от объемной скобоксита (табл.3), от температуры слоярости газов на слое меднохромового

боксита при очистке (табл,4), от -тем- 5катализатора (табл.8), от объемной

пературы слоя меднохромового катали-скорости газов на алюмоплатиновом

затора (табл.5), от температуры алю-катализаторе (табл.9).

Таблица 3

Таблица

1289537

10

Таблица 7

13У10

-|3г10з

.Формула изобретения

1. Способ очистки газов от приме- сей органических веществ и меркаптанов пропусканием через слой окисного меднохромового катализатора при температуре 450-500 С с последующей доочисткой на слое алюмоплат инового катализатора, отличающийс тем, что, с целью увеличения срока службы катализаторов при очистке газов обжига электроугольных изделий, очищаемые газы предварительно пропускают через слой прокаленного бок-

Редактор И.Сегляник

Составитель Г.Винокурова

Техред Н.Глущенко Корректор И.Эрдейи

Заказ 7842/8Тираж 678Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

сита, при.этом температуру на слое алюмоплатинового : катализатора под- дерткивают равной 300-350 С.

2, Способ поп.1,отлича ю- щ и и с я тем, что используют прокаленный боксит при 800-850 С, и процесс очистки газов ведут при темпе, ратуре на слое боксита, равной 500- 550°С, при объемных скоростях на слоях боксита, меднохромового и алю-, МО платинового катализаторов, рав,ных (5-8V-103 ч- , (8-10).103 ч- и (12-15) -10 соответственно.