Способ очистки высокотемпературных отходящих газов от смолистых веществ Советский патент 1988 года по МПК B01D53/86 B01D53/44 

СО

г

о

Oi 00

Изобретение относится к очистке промышленных газов с температурой до 1500 С и может быть использовано при улавливании паров каменноуголь- ных пеков из потока отходящих газов печей обжига графитовых заготовок,

Цель изобретения - повышение степени очистки и упрощение процесса.

Способ осуществляют следующим об- разом.

В качестве первой ступени очистки газов обжиговой камеры на верхнем слое оборотной графитированной пересыпки в верхней части шахт обжиговых камер под сводом устанавливают фильтры, выполненные в виде матов, изготовленных из кремнеземной ткани и муллитокремнеземистого рулонного материала. Кремнеземная ткань изготов- лена из нитей Si02. Муллитокремнезе- мистый рулонньш материал должен содержать не менее 51 мас.% AljO, на прокаленное вещество. Массовая доля , и SiOj на прокаленное вещест- во составляет не менее 97%, В фильтрах-матах равномерно распределен слой активной окиси алюминия (размер зерна 5-10 мм), алюмохромфосфата или боксита. Для придания фильтрам-матам до- полнительной прочности, необходимой для механизации работ по их установке, они могут быть армированы металлической сеткой из вольфрама или спецстали с проушинами под крюки, а также усилены полосами из прочной кремнеземной ткани с петлями под крюки.

Для изоляции от слоя оборотной графитированной пересыпки фильтры устанавливают на специальные термостойкие прокладки из муллита, графита, Спецстали, керамики и т.п.

В процессе обжига испарение смолистых веществ являющихся составной частью каменноугольного пека, происходит через этот мат с фильтрацией паров через слой ткани и рулонного

Q

5 0 5 Q

5

0

5

материала при дожигании их в слое катализатора и повторной фильтрации через указанный слой.

Температура газа под сводом в месте установки фильтров-матов, а следовательно, температура катализатора при начале выделения паров каменноугольных смол составляет , что значительно вьше температуры зажигания катализатора. Тепловая энергия от сгорания смолистых веществ в этих фильтрах полностью используется в процессе обжига. Фильтры-маты многократного использования и проходят полную регенерацию в процессе обжига при выдержке температуры газов до 1300°С в течение 96-192 ч.

Эффективность очистки газов от смолистых веществ в фильтрах-матах доходит до 99,9% при гидравлическом сопротивлении этих фильтров 20-90 мм вод. ст. и скорости фильтрации соответственно 0,05-0,15 м/с.

Предлагаемьш способ позволяет повысить степень очистки до 99,9% против 95% в известном способе и упростить процесс за счет исключения подогрева очищаемых газов перед контактом с катализатором.

Формула изобретения

Способ очистки высокотемпературных отходящих газов от смолистых веществ в процессах производства угле- графитовых изделий, включающий окисление на катализаторе при повьшенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени очистки и упрощения процесса, катализатор предварительно помещают внутрь матов, изготовленных из огнеупорных кремнеземной ткани и муллитокремнеземистого рулонного материала, и устанавливают их под сводом обжиговых камер.

Изобретение относится к технологии очистки отходящих газов от смолистых веществ, применяемой при улавливании паров высокотемпературных каменноугольных пеков в обжиговых камерах для графитовых заготовок и позволшощей повысить степень очистки и упростить процесс. Зерна катализатора окисления (активной , алюмохромфосфата или боксита) помещают внутрь матов, изготовленных из огнеупорной кремнеземной ткани, состоящей из нитей SiO и муллитокремнеземистого рулонного материала, содержащего AljOg и SiO не менее 97%, на прокаленное вещество при массовой доле не менее 51%. Маты устанавливают под сводом обжиговых камер. Испарение смолистых веществ происходит через маты с обеспечением степени очистки до 99,9%. Температура газа под сводом 800 С, в связи с чем не требуется подогрев газов перед контактом с катализатором. Тепловая энергия от сгорания смолистых веществ, полностью используется в процессе обжига.