Способ очистки отходящих газов Советский патент 1988 года по МПК B01D53/86 B01D53/44 

tsD

sj

i Изобретение относится к способам очистки отходящих газов, содержащих смолистые углеводороды и углеродную пыль и может применяться в химичес- jfcoH, коксохимической, металлургичес- рой, электродной и других отраслях Народного хозяйства. I Цель изобретения - упрощение и удешевление процесса без снижения Ьтепени очистки,

: Пример. Отходящие газы от |печи карбонизации подавали на лабораторную установку, где они проходили через два слоя катализатороэ, первый слой - металлические окатыши, второй - шариковый алгомоплатиновый катализатор. Катализаторы загружали в реактор радиально, в пространство между металлическими сетками. Нагрев первого слоя катализатора осуществляли обогревателем, расположенным во- круг наружной стенки реактора, а вто- рого слоя - обогревателем, помещенным непосредственно в слой.

В отходящие газы, содержашие смо листые вещества в количестве 0,2 г/м пьтевидный углеродньй материал - 0,001 г/мЗ, перед подачей их на очистку в каталитический реактор добавля ли пары тех же смолистых веществ, углеродную пыль. При этом концентрацию смолистых веществ в смеси довели до 8 г/м, пылевидного материала до 0,005 г/мЗ.

Условия проведения очистки: температура первого слоя ката-пизатора 500, второго слоя . Объемная скорость на первом слое катализатора 5-10 ч, на втором слое катализатора 1510 ч Степень очистки 98,5%, привес углерода на поверхности первого слоя катализатора 3,7 г.

Высокую степень очистки и постоян- ство гидравлического сопротивления обеспечивали ckeнoй первого слоя катализатора (окатышей), которые затем подавали в производство чугуна.

Пример2. В отходящие газы, содержащие смолистые вещества 0,2 г/м и пылевидный материал 0,001 г/м , перед подачей юс на первый слой катализатора добавляли смолистые вещества до 10 г/м и пылевидньш углеродный материал до 0,10 г/м. Температура первого слоя (окатышей) катализатора 500, второго слоя 350°С. Объемная скорость на первом слое катализатора 5 ;10 ч, на втором слое 15

«Ю . Степень очистки 98,5%. Привес углерода 4,25 г.

Высокую степень очистки и постоянство гидравлического сопротивления обеспечивали сменой первого слоя катализаторов (окатьшей).

ПримерЗ. В отходящие газы, содержашие смолистые вещества 0,2 г/м

и пылевидный углеродный материал

0,001 г/м , перед подачей их на первый слой катализатора добавляли смолистые вещества до 11 г/м и пылевидный углеродньй материал до 0,12 г/м.

Температура первого слоя катализато- ра 500, второго 350°С. Объемная скорость на первом слое катализатора 5 « 10 ч на втором слое 15-10 . Степень очистки 98,5%. Привес углеро-

да на первом слое катализатора 5,17 г. Высокую степень очистки и постоянство гидравлического сопротивления обеспечивали сменой первого слоя катализатора - окатышей, которые направляли на выплавку чугуна.

Приме р4. В отходящие газы, содержашие смолистые вещества 0,2

пылевидный материал 0,001 г/м , перед подачей их на первый слой катализатора добавляли те же смолистые вещества до 13 г/м и пылевидный углеродный материал до 0,16 г/м.

Температура первого слоя (окатьшей) катализатора 500°, второго .

Объемная скорость на первом слое

катализатора 510 ч , на втором слое 15-10 ч- .

Степень очистки 72%. Наблюдалось ссыпание углеродной пыли с поверхности окатьшей, местами слипание окаты- щей. Затруднена замена первого слоя катализаторов для снижения гидравлического сопротивления установки очистки.

Данный способ позволяет исключить

регенерацию катализатора, при этом нет накопления закоксованндго катализатора, так как он используется при выплавке чугуна. Исключается предварительная очистка газов от пылевидных частиц и аэрозолей и использование специально приготовленного катализатора первого слоя при высокой степени очистки 98,5%.

Формула изобретения

Способ очистки отходящих газов от примесей Углеводородных смолистых веществ каталитическим окислением

3 1412797

при повьшенной температуре на двухпервого слоя используют металличесслоях катализаторов с использованиемкие окатыши для выплавки чугуна и

в качестве второго слоя алюмоплати-дополнительно в очищаемые газы ввонового катализатора, о т л и ч а-.с дят пары тех же смолистых веществ и

ю щ и и с я тем, что, с цепью уп-углеродную пьшь до достижения их конрощения и удешевления процесса безцентраций не более 10-12 и 0,1снижения степени очистки, в качестве0,15 г/м соответственно.

Изобретение относится к технологии каталитической очистки отходя- mjix газов от смолистых углеводородов и углеродной пыли, применяемой в химической, коксохимической, металлургической и электродной промьшшеннос- ти и позволяющей исключить регенерацию катализатора. Отходящие газы подают в реактор, где два слоя катализатора разделены металлической сеткой. Первьй слой - металлические окатыши для выплавки чугуна, второй- шариковый алюмоплатиновый катализатор. Предварительно в очищаемые газы вводят пары смолистых веществ и углеродную пыль до достижения.их концентраций не менее 10-12 и 0,1- 0,15 г/м соответственно. Объемная скорость на первом и втором слоях составляет 5-Ю и 15-10 ч температура 500 и 350 С соответственно. Постоянство гидравлического сопротивления обеспечивают сменой первого слоя и подачей его в закоксован- ном виде в производство чугуна. При исходной концентрации смолистых веществ Р,2 г/м и углеродной пьши 0,001 г/м достигается степень очи- стки 98,5 г. а (Л с