Изобретение относится к литейному производству, преимущественно для обработки расплава прис&дками в линейной форме.
Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей изготовления отливок с повышенными габаритами в принятом типоразмере опок.
На фиг.1 изображена литниковая система в литейной форме, вид сверху; на фиг.2 - то же, разрез.
Литниковая система размещена в нижней 1 и.верхней 2 полуформах. Нижняя 3 часть реакционной камеры имеет параболоидную форму, верхняя 4 коническую, которая совмещена со шлакоуловителем 5. В нижней части 3 камеры подведен входной канал 6, соединяющим последннж) со стояком 7. Из верхней части 4 камеры выведен по касательной канал 8, в котором установлена легкоплавная перегород-, ка 9. Заливаемый жидкий металл через стояк 7 и входной канал 6 поступает в нижнюю 3 часть камеры, в которую перед сборкой формы загружена твердая присадка 10 (магний, ферросилиций и др. модификаторы). Поступающий в реакционную камеру по касательной жидкий металл приобретает вращательное движение и перемешивается с твердой присадкой, причем перемешивание металла происходит не только в нижней части камеры, но и в верхней, поскольку каплевидная форма камеры увеличивает интенсивность перемешивания присадки в металле и улучшает его усвоение благодаря сужающемуся кверху шлакоуловителю 5. После заполнения камеры и расплавления легкоплавкой- пере городки 9 металл поступает через выходной канал 8 в полость формы.
При взаимодействии металла с присадкой (магнием, ферросилицием и др.) образуется много газов и шла
ка. Газ, благодаря наличию открытого шлакоуловителя 5, выходит наверх и сгорает на выходе из него. Шлак, получив вращательное движение, поднимается вверх через верхнюю 4 часть камеры, а при дальнейшем заполнении открытого шлакоуловителя 5 скапливается в его верхней части за счет запертой системы питания отливки.
Благодаря тому, что камера выполнена каплевидной формы, эффект перемешивания и степень растворения присадок повышаются, а значит повышается и качество отливок, что особенно важно при модификации чугуна магнием, ферросилицием и другими твердыми присадками, поскольку в камере отсутствуют острые углы и застойные зоны не только в нижней части, но и в верхней части ее. Размещение открытого шлакоуловителя над камерой позволяет снизить расход полезной площади модельной оснастки на литниковую систему.
Ф
о р м у л а
изобретения
Литниковая система для внутри- орменуого модифицирования, содеращая стояк, шлакоуловитель, реакционную камеру с входным и выходным каналами, состоящую из нижней части в виде параболоида с вертикальной осью симметрии, и верхней части, оТоЛИчаю щаяс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей изготовления отливок с повышенными габаритами в принятом типоразмере опок, верхняя часть, реакционной камеры выполнена в виде сквозного суженного кверху канала по форме теле вращения с усеченной верхней и нижней частями,сопряженного большим основанием с верхней частью параболоида и образующего совместно с ним емкость каплевидной формь.
фаг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для модифицирования жидкого металла | 1990 |
|
SU1792799A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА | 1995 |
|
RU2098219C1 |
Литниковая система для обработки жидкого металла присадками | 1985 |
|
SU1284681A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2138361C1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования металла | 1985 |
|
SU1380858A1 |
Реакционная камера литейной формы для обработки заливаемого металла твердыми присадками | 1977 |
|
SU622557A1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования чугуна | 1982 |
|
SU1057167A1 |
Литниковая система | 1985 |
|
SU1339132A1 |
Способ обработки металла в литейной форме | 1980 |
|
SU1057181A1 |
Литниковая система | 1988 |
|
SU1616773A1 |
Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к устройствам для обработки металла твердыми присадками. Цель изобретения - расширение технологических возможностей изготовления отливок с повышенными габаритами в принятом типоразмере опок. Заливаемь1Й расплав через стояк 7 и входной канал 6.поступает в нижнюю часть камеры. В последнюю перед сборкой формы загружена твердая присадка 10. Поступающий в реакционную камеру по касательной расплав приобретает вращательное движение и перемешивается с твердой присадкой. При этом перемешивание происходит не только в нижней части камеры, но и в верхней. Каплевидная форма камеры увеличивает интенсивность перемешивания присадки в металле и улучшает его усвоение благодаря сужающемуся кверху шлакоуловителю 5. 2 ил. S 2 X i (Л С .1
Дубицкий Г.К | |||
Литниковые системы | |||
М-С., Машгиз, 1962, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Фундатор В.И | |||
Литниковые системы и заливка металлов | |||
М., Машгиз, 1951, с | |||
Крутильно-намоточный аппарат | 1922 |
|
SU232A1 |
Реакционная камера литейной формы для обработки заливаемого металла твердыми присадками | 1977 |
|
SU622557A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1985-09-11—Подача