Кривошипный пресс Советский патент 1987 года по МПК B30B1/06 

112

Изобретение относится к кузнечно- прессовому машиностроению, в частности к конструкции кривошипных прессов.

Цель изобретения - уменьшение га- баритных размеров и металлоемкости.

На чертеже показан пресс, общий вид.

Пресс содержит размещенный в на-, правляющих станины (не показаны) пол- зун 1, эксцентриковьй вал 2, размещенный в ползуне 1 с охватом эксцентрикового вала 2 шатун 3. Рабочие поверхности 4 и 5 шатуна 3 и сопряженные с ними поверхности ползуна 1 выполнены цилиндрическими и очерчены радиусами из центра В, Расстояние (L) между центром В и центром (А) кривизны рабочей поверхности 6 шатуна 3 со стороны эксцентрикового вала 2 выполнено от 6,25 до 7,15 от радиуса кривошипа (R), т.е. коэффициент шатуН о

на / г 0,14-0,16. Рабочая поверхt - f -Lt

ность 4 шатуна 3 выполнена вогнутой радиусом г (2,8-3,9) R, а соответствующая ей поверхность ползуна 1 - выпуклрй.

Рабочая поверхность 5 выполнена радиусом г (9,1-9,5)R.

Для исполнительных механизмов с валами эксцентрикового типа справедливы соотношения г, (1 ,3-1,5)R, г г + R; г N &,(0,5...0,3)R + Гь +Л (2,3...2,5)R + + (1,3-1,5)R + R (4,6-5,0)R.

;,,R (L,, (0,22-0,20).

В функции / высота шатуна, измеренная по оси симметрии ползуна, запишется

h й, + Го, + R/A -Гь +й

где Д 0,5К - глубина вогнутой части малой опорной поверхности шатуна в ползуне.

При ,14-0,16, что характерно для тяжелых кривошипньк прессов, имеем из условия д. - R

L - Г - &

0,14-0,16 (2,3-2,5)R-R(2,8-3,9)R

Общая высота шатуна h и + г + + U + Д (6,6-6,8)R.

Радиус г определяется из соотношения

+ U,

г L + г

+ (2,3-2,5)R + (0,59,5)R.

- Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается уменьшением габаритных размеров и металлоемкости по сравнению с базовым объектом,,

Формула изобретения

Кривфшипньй пресс, содержащий раз мещенньй в направляющих станины ползун, эксцентриковый вал, размещенньй в ползуне с охватом эксцентрикового вала шатун, при этом сопряженные рабочие поверхности шатуна и ползуна выполненвл цилиндрическими и очерчены радиусами из одного центра, а расстояние между последним и центром кривизны рабочей поверхности шатуна со стороны эксцентрикового вала выполнено от 6,25 до 7,15 от радиуса кривошипа, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров и металлоемкости, рабочая поверхность шатуна со стороны его малой головки выполнена вогнутой радиусом от 2,8 до 3,9 от радиуса кривошипа, а соответствующая ей поверхность ползуна выпуклой, рабочая поверхность шатуна со стороны его большой головки выполнена радиусом от 9,1 до 9,5 ОТ радиуса кривошипа, при этом шатун выполнен длиной от 6,6 до 6,8 от радиуса кривошипа.

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, в частности к конструкции кривошипных прессов. Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров и металлоемкости. Это достигается выполнением рабочей поверхности шатуна со стороны его малой головки вогнутой и соответствующей ей поверхности ползуна - выпуклой, а также выполнением ряда параметров исполнительного механизма с размерами, находящимися в определенных зависимостях от радиуса кривошипа. 1 ил. (/) с

Редактор Н, Горват

Составитель Гринберг

Техред В.Кадар Корректор А. Тяско

Заказ 7855/16 Тираж 587Подписное

ВНИРШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4