Способ изготовления многослойного стекла Советский патент 1987 года по МПК C03C27/12 B32B31/20 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано в стекольной промышленности при изготовлении остекления кабин и салонов наземньк,вод- .ных и воздушных транспортных средст

Цель изобретения - повьппение качества по оптическим показателям за счет обеспечения равномерного нагрева склеивакяцего слоя и исключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивания.

Пример 1. Склеивают триплекс из 5 мм воздушно-закаленных стекол 160 мм поливинилбутиральной пленкой марки А-17 с толщиной склеивающего слоя 2 мм. После пакетирования стеклопакета к нему крепят, резиновые прокладки толщиной 4 мм и 140 мм, затем стеклопакеты размещают в вакуумном термостате на ,нижней плите механического пресса, j При площади плит 0,7 м одновременно размещают 15 стеклопакетов.После создания вакуума и удаления воздуха из склеивающего слоя (время ва- .куумирования 10 мин) на стеклопакеты опускают верхнюю плиту механического пресса и включают электрические нагреватели. Сопротивление каждого нагревателя 7,5 Ом, напряжение питания 150 В. Нагружение стеклопакетов избыточным давлением производят после нагревания склеивающего слоя до 95 + 5°С, величина избыточного давления (0,8 J- 0,1)-10 МПа. После вьщержки под давлением в течение 12 мин производят охлаждение триплексов до 45 + 5 С. Затем удаляют резиновые прокладки и трип- лексы помещают в газовый автоклав, где производится окончательное склеивание при давлении (7+1), температуре 95+5°С в течение 2 ч. Клиновидность в краевой зоне после окончательного склеивания не превышает 3-4 мин и обусловлена ..искривлением стекол после воздушной закалки

Пример2. Склеивают стеклоблоки из стекол толщиной 5,15, 20 мм поливинилбутиральной пленкой марки А-17. Толщина верхнего склеивающего слоя 4 мм,толщина нижнего склеивающего слоя 2 мм. Размеры стеклоблока 650x350 мм. Последовательность операций при склеивании, как в примере 1. Расстояние от края резиновых

прокладок до контура стекол 20 мм, толщина верхней прокладки 7 мм, нижней 4 мм (верхнее стекло толщиной 5 мм). Величина избыточного давления на этапе предварительного скле10 МПа,

темпера

5

0

ивания (1,1 ± 0,1) тура 95 ± 5°С. При окончательном склеивании стеклоблоков в газовом автоклаве давление составляет (7+1) МПа, температура 95+5°С, длительность вьщержки 3+1 ч. Клиновидность в краевой зоне после окончательного склеивания стеклоблока не превышает 6 мин.

По сравнению с известным способом при применении которого клино- видность в краевой зоне после предварительного склеивания достигает 16 мин, а после окончательного склеивания - 10-12 мин, предлагаемый способ позволяет уменьшить клиновид- ность после предварительного склеивания до 6-8 мин, а после окончательного склеивания значение клиновидности составляет 4-6 мин. Это позволяет полностью исключить брак на операции склеивания по причине вытекания склеивающего слоя и повысить надежность многослойных стекол в эксплуатации.

Экспериментально установлено, что наличие прокладок между плитами меха- ,нического пресса и стеклопакетом, .площадь которых меньше площади стеклопакета, предотвращает вытекание

5 склеивающего слоя. Это обеспечивается за счет изменения условий теплообмена в краевой зоне стеклопакета (нагревание там идет за счет конвекционных тепловых потоков от плит), а также за счет перет кания тепловых потоков по стеклу от центральной зоны, которая нагр€1вается при прямом контакте с плитами. Б результате происходит равномерное нагревание склеивающего слоя в центральной и краевой зонах. Кроме того, наличие таких прокладок обес.печивает лишь косвенное давление плит на край стеклопакетов, которое передается из

0 центральной зоны за счет упругости стекол.

0

0

5

55

Если в стеклопакете два склеивающих слоя, а стекла различной толщины, то толщина прокладок подбирается таким образом, чтобы тепловое сопротивление верхней и нижней частей стеклопакета бьшо одинаковым.

312898394

Предлагаемый способ позволяетдуха из склеивающего слоя, предвари- одновременно обеспечивать равномер-тельного склеивания прессованием с ное.нагревание центральной и крае-нагревом и окончательного склеивания вой зон склеивающего слоя и снижать в автоклаве, отличающийся избыточное давление на краевую зону 5тем, что, с целью повышения качества стеклопакета при помощи простого прис-по оптическим показателям за счет дособления.Кроме того,способ позволя-обеспечения равномерного нагрева ет обеспечить равномерный нагрев двухсклеивающего слоя и исключения пря- склеивающих слоев многослойного стек-мого давления на краевую зону стекла, включающего стекла различной тол- tOлопакета на стадии предварительного щины.склеивания, перед размещением стек- Формула изобретениялопакета между плитами механическоСпособ изготовления многослойногого пресса на наружные поверхности

стекла путем пакетирования стеклопа-стеклопакета укладывают упругие

кета, размещения его между плитами. 5прокладки, площадь которых меньще

механического пресса, удаления воз-площади поверхностей стеклопакета.

Изобретение относится к стекольной промьшшенности,a именно к производству многослойного стекла.Цель повышение качества по оптическим показателям за счет обеспечения равномерного нагрева склеивающего слоя и исключения прямого давления на краевую зону стеклопакета на стадии предварительного склеивания. После пакетирования стеклопакета к нему крепят резиновые прокладки, затем помещают в вакуумный термостат на нижнюю плиту механического пресса. После создания вакуума и удаления воздуха-из склеивающего слоя на стеклопакеты опускают верхнюю плиту-механического пресса и включают электрические нагреватели. После выдержки осуществляют охлаждение,удаляют резиновые прокладки и помещают в газовый автоклав. с S (Л