Устройство для электрохимической очистки металлических поверхностей Советский патент 1987 года по МПК C25F7/00 

15

5

Г1289919

Изобретение относится к электроимической очистке, в частности к стройству для электрохимической чистки металлических поверхностей. Цель изобретения - снижение расода элeкipoэнepгйи и повьппение каества обработки.

На фиг. 1 изображено устройство, азрез; на фиг. 2 - электроде вид сбоку в разрезе.

Устройство состоит из электролитической ванны 1 с внутренней диэлектрической футеровкой 2 н электрода 3, который расположен тально и выполнен в виде перфо риро- ванной полуцилиндрической поверхности 4, закрытой экраном 5 из перфорированного диэлектрического материала. Причем меж,цу перфорированной цилиндрической поверхностью 4 и, экраном 5 имеется зазор. OTeepctHH перфорации на цилиндрической поверхности и экране не совпадают между собой. Электрод 3 снабжен дополнительными диэлектрическими вяагонепрони- цаемьпу|и экранами б,, размещенными по сторонам электрода в направлении его перемещения.

Данная форма электрода выбрана с тем., чтобы создать направлен Ное электрическое поле в сторону очищаемой поверхности формооснастки 7.

Перфорация цилиндрической поверхности 4 электрода 3 способствует ота«делению пузырьков газа в его поверхнести через отверстия. Зкран 5 из перфорированного диэлектрического материала позволяет жестко, в определенных точках, распределить исток вектора напряженности электрического поля. В результа те этого действие равномерных полей, .выходящих из от- верстий перфорации, независимо от свойств загрязняющего слоя цементного камня и электролита. Диэлектрические влагонепроницаемые экраны 6 выполнены в виде вращающихся вокруг оси диэлектрических валиков с эластичным поверхностным слоем для перекатывания по очищенной поверхности. Они расположены с двух сторон от электрода в плоскости его перемещения и препятствуют распространению электрического поля параллельно очи щаемой поверхности. .

Электрод 3 и диэлектрические влагонепроницаемые экраны 6 укреплены на раме 8 и электрически изолированы

40

45

50

55

5

«

0

5

0

55

как от рамьт, так и от другого. Крепление электрода дает возможность перемеп ать его вверх и вниз относительно рамы.

Рама 8, на котЬрой расположен электрод 3 с диэлектрическими влйго- непроницае№1 ми экранами 6, шарнирно крепится к порталу 9, который движется по направляющим 10, причем крепление рамы 8 дает возможность перемещать ее вверх и вниз Относительно портала 9. Для перемещения портала 9 имеется механический привод (не показан) .

Положительный полюс источника 1 постоянного тока подключается к фор- мооснастке с очищаемой поверхностью 7, которая устанавливается на прокладки I2 при помощи изолированного кабеля I3. Отрицательный полюс источника }I постоянного тока при помощи изолированного кабеля 14 подключается к креплению электрода 3, электрнчесЛи изолированному от рамы 8. Ванна I заполняется электролитом 15, причем уровень последнего должен находиться ниже крепления электрода 3 к раме 8.

Устройство работает следуюпщм образом..

В электролитическую ванну 1 с внутренней диэлектрической футеровкой 2 на прокладки 12 устанавливают загрязненную формооснастку и опускают на очищаемую поверхность электрод 3 с диэлектрическими экранами 6. Затем в ванну 1 наливают электролит 15s массу очищаемой формы электрически соединяют с положительным полюсом источника 11 постоянного тока при помощи изолированного кабеля 13, а электрод 3 через крепление, электрически изолированное от рамы 8, соединяют с отрицательным полюсом источника I1 тока при- помощи изолированного кабеля 14. Включают источник 1I питания, перемещая электрод 3 вдоль очищаемой поверхности, производят ее очистку. После разрушения в результате электролитического травления контакта между затвердевшим бетоном и металлом очищаемой формы в зоне активной обработки перемещают портал 9 на загрязненный Участок очищаемой поверхности. Скорость перемещения портала 9 определяют исходя из интенсивности разрушения контактного слоя

3128

между затвердевшим бетоном и метал- лической поверхностью щита по изменению силы тока в электрической цепи. После обработки очищаемой поверх- ности раму 8 с электродом 3 и диэлек- трическими влагонепроницаемыми экранами 6 поднимают и сдвигают в сторону. Очищенную форму вынимают из ванны и удаляют отделившуюся цементную

KofKyja в ванну с тем же электролитом помещают следующую форму, и цикл повторяют.

Использование в устройстве электрода направленного воздействия дает возможность уменьшить расход электроэнергии и снизить единичную мощность источника тока. Направленная интенсивная обработка участков очищаемой поверхности улучшает качество рабочей поверхности формооснасткн за счёт частичного полирования. Формула изобретения

1. Устройство для электрохимической очистки металлических .поверхнос

.

O

5

0

94

тей, содержащее футерованную ванну для электролита и электрод, размещен- ньп1 в ванне с возможностью перемещения вдоль обрабатываемой поверхкос- . ти, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повьщ1ения качества обработки, оно снабжено диэлектрическими влагонепроницаемыми экранами, размещенными по обе стороны от электрода, выполненного в виде перфорированного полуцилиндра с перфорированным экраном из диэлектрика, причем перфорагй я экрйНа смещена относительно перфорации электро да.

I

2. Устройство по п. I, о т л и - чающееся тем, что экраны выполнены в виде валиков с эластичным поверхностным слоем , установ - ленных с возможностью вращения..

Составитель И Саакова Редактор Н. Киштулинец Техред В.Кадар

Заказ 7872/26Тираж 634Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое прбдприяТИЬ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фие.2

Корректор М. Шароши