Устройство струйной электрохимической очистки металлического оборудования от затвердевших остатков бетона Советский патент 1993 года по МПК B28B7/38 

ел

С

Использование: в наземном строительстве, а именно в эксплуатации и ремонте металлического бетоносмесительнрго, формовочного и транспортного оборудования. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический полый электрод, имеющий форму очищаемой поверхности с закрытым торцом и рабочими отверстиями, корпус из диэлектрического материала с каналами в нем, оси которых совмещены с осями рабочих отверстий, клеммы и штуцера для подачи электролита. 2 ил.

Изобретение относится к наземному строительству, а именно к эксплуатации и ремонту металлического бетоносмеситель- ного, формовочного и транспортного оборудования.

Периодическая очистка поверхностей оборудования от затвердевших остатков бетона является обязательной технологической операцией, обеспечивающей повышение долговечности оборудования, а при очистке опалубки и другого формовочного оборудования - качества поверхностей бетона изготовляемых деталей и монолитных конструкций. Перспективными являются способы электрохимической очистки металлических поверхностей от затвердевших остатков бетона электролитическим травлением в среде нейтрального электролита: анодным и последовательным катодным и анодным.

Однако известные технологические схемы ванной и безванной очистки проточным

электродом не предусматривают удаление очагов загрязнения в стыковых it угловых соединениях вертикальных и горизонталь-. ,ных поверхностей, поверхностей сложной формы. Эти очаги удаляются механически вручную.

Наиболее близким к изобретению является электрод для электролитической очист- ки от бетона металлического технологического оборудования, выполненный в виде полого цилиндра, снабженного экраном на его рабочем торце; Экран выполнен в виде кольца из диэлектрического материала.

Однако при сложной форме очищаемых поверхностей, а также при расположении очагов загрязнения в стесненных условиях не удается избежать ручной доработки, повышаю щей трудоемкость очистки. Возникает опасность соприкосновения рабочего с корпусом электрода.

ч| ю

СА) СА

Целью изобретения является - сниже-. ние трудоемкости и побышение безопасности. . ; / . . . . .. - ;-;

Поставленная цель достигается тем, что электрод выполнен с отверстиями, соосны- и каналам и один из его торцов заглушен, при этом электрод размещен в диэлектриче ском корпусе и имеет форму очищаемой поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство полукруглой формы с вырезом, общий вид; на фиг. разрез .А-А на фиг. 1. ..

Устройство содержит цилиндрический полый электрод, имеющий форму очищаемой поверхностнее закрытым торцом 1...И рабочими отверстиями 2, корпус из диэлектрического материала 3, с каналами в нем 4, оси которых совмещены с осями рабочих отверстий, клеммы штуцера для подачи электролита 6. -: :ч . ,-,,; .. ,.... .

Полый цйлйндр йческий электрод t и диэлектрический корпус 3 могут быть выполнены гибкими,.: :- ;, / ./ :Устройство работает следующим образом, , . . - .. , ..... ;

Устройство размёщзюг на очищаемой поверхности. Штуцер 6 соединяют, например гибкий шлангом с магистралью подачи электролита. Промачивают через электрод 1 водный раствор нейтрального электролита, например нитрита или нитрата натрия. Через рабочие отверстия 2 насыщают очищаемые затвердевшие остатки бетона. Клемму 5 сварочным кабелем соединяют с одним из полюсов источника тока, например, при очистке способом по а,с. № 483258 с отри- цательным полюсом источника постоянного тока, а массу очищаемой поверхности - с положительным. Пропускают постоянный ток между электродом и очищаемой поверхностью. При прокачйвании электролита через центральный канал электрода 1 со стенок происходит стекание в него тока. 8 результате движения потока раствора через рабочее отверстие 2, диаметр которого несколько больше диаметра канала 4 диэлектрического корпуса 3, электрический заряд равномерно распределяется по поперечному сечению потока. В результате этого при

смывании очага загрязнения потоком электролита на его контакте с металлом протекает анодное электролитическое травление, разрушающее структурные связи цементного камня с металлом. Омывающая струя выносит разрушенные частицы цементного камня.: Пример, Электрохимическая струйная очистка горловины гравитационного цикличного бетоносмесителя СБ-94 с емкостью барабана 1500 л. выполняется в последующей последовательности. Барабан устанавливают в положение выгрузка над емкостью для сбора использованного электролита. Устройство полукруглой формы размещают в нижней части барабана на очищаемой поверхности. Резиновым шлангом соединяют штуцер устройства с магистралью. Прокачивают через устройство в

течение 3-5 мин водный раствор нитрата натрия плотностью 1,1 х 103 к-г/м3 до насыщёнйя очищаемого бетона Сварочными кабелями соединяют клеммы сварочного выпрямителя ВД-301: положительного с

массой очищаемого барабана, а клеммы устройства с отрицательным. Пропускают ток 3-5 мин до разрушения струйных связей бетона с металлом. Устройство снимают. Участки загрязняющего слоя, потерявшие

сцепление с металлом, удаляют. Барабан

бетоносмесителя проворачивают на 1/31 /2 оборота для установки устройства. Цикл

повторяют. Электролит из сборной емкости

фильтруют в магистраль.

.; .. /- -:;: .

Формула изобретения Устройство струйной электрохимической очистки металлического оборудования от затвердевших остатков бетона, содержащев корпус, полый цилиндрический электрод и диэлектрический экран, отличающее с я тем, что, с целью снижения трудо - емкости и повышения безопасности, корпус выполнен из диэлектрического материала и

с каналами, электрод выполнен с отверстиями, Соосными каналам, и один из его торцов заглушен, при этом электрод размещен в диэлектрическом корпусе и имеет форму очищаемой поверхности.

. . ;-: . ..

фиг. Z