Способ изготовления защитного слоя жесткого магнитного носителя Советский патент 1987 года по МПК G11B5/72 

Изобретение относится к способам изготовления носителей, магнитной записи, а именно жестких магнитных дисков для записи ийформапии, применяемых, например, в вычислительной технике,

Целью изобретения является повышение качества изготовления за счет увеличения износостойкости.

Способ осуществляется следующим образом.

Подготовленную поверхность магнитного слоя обрабатывают раствором по- лиорганогидридсилоксана формулы:

н

I

RI

F.

где R , Rjp и Rj - одинаковые или разные линейные или ра ветвленные алкиль- ные радикалы, содержащие 1-4 атома углерода или ариль- ный радикал;

тип- целые числа, m I2- -30, п 1-15, га -v п бЗО, и тетрабутоксититана в изопропиловом спирте известным способом, например втиранием мягким тампоном или напылением во время вращения диска, окунанием и т.п. При этом на поверхнос- ти рабочего магнитного слоя образуется тонкая, однородная, непрерывная пленка раствора защитного слоя - луб- риканта, не вызывающая каких-либо изменений этой поверхности. Обрабо- танный таким образом магнитньй диск вьщерживают при 160-180°С до отверждения указанной пленки, при этом происходит испарение растворителя и образование химических связей между поверхностью магнитного слоя и молекулами лубриканта. Далее, если необходимо, проводят полировку лубриканта сухой мягкой тканью.

Пример 1. На подготовлен- ную, как указывалось ранее, поверхность рабочего слоя жесткого магнитного диска с обеих сторон наносят раствор полиорганогидридсилоксана в изопропиловом спирте указанной форму- лы, где m 30, п О, R -этил (-CjHg), и тетрабутоксититана, при следуьэщем соотношении компонентов, мае.%:

0

5

0 0 5

Q

Похгиэтилгидридсилок- сан . 0,3 Тетрабутоксититан 0,03 Изопропиловый спирт99,67

После нанесения этого раствора на поверхность методом втирания мягким тампоном, смоченным в указанном составе, при вращении диска со скоростью 3600-об/мин диск помещают в су- ржльную камеру, где выдерживают 0,5 ч при 160 с. Образуется гладкий непрерывный слой лубриканта, не требующий дополнительной полировки.

Пример 2. На подготовленную указанньм способом поверхность рабочего слоя магнитного носителя при вращении со скоростью 3600 оН минме- тодом напьшения наносит раствор по лиорганогидридсилоксана указанной формулы, где m - 25, п О, тил (-СНр, в изопропилойом спирте и тетрабутоксититана при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Полиметилгидрид- силоксан0,3

Тетрабутоксититан 0,03 Изопропиловьй спирт99,67

Указанный раствор хорошо растекается по Поверхности, образуя тонкую непрерывную пленку, которую подвергают нагреванию при в течение О, 5 ч. Образующийся слой лубриканта не требует дополнительной полировки. Пример 3. На подготовленную поверхность рабочего слоя жесткого носителя магнитной записи методом, описанным в примере 1, наносят раствор полиорганогидридсилоксана., указанной формулы, где m 25, п О, R - этил (-CjHg), в изопропиловом спирте и тетрабутоксититана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтилгидрид- силоксан2,0

Тетрабутоксититан0,2 Изоп)ропиловый спирт 97,8 Полувоенный слой подвергают воздействию температуры в течение 0,5 ч, после чего поверхность полируют сузсой мягкой тканью.

Пример 4. На поверхность жесткого магнитного диска методом согласно примеру 1 наносят раствор

полиорганогидридсилоксана указанной формулы, где m п 15, R,. Rg R. -этил (-C.Hi), в иэопропиловом спирте и тетраоутоксититана при сле- дуюшем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтилгидридсилоксан1,0

Тетрабутоксити- тан0,1

Изопропиловый

спирт 98,9

Затем диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают при 170 С в течение 0,5 ч,

Пример 5. На поверхность рабочего слоя магнитного диска методом по примеру 2 наносят раствор полиор- ганогидридсилоксана указанной формулы, где m 15, п 1, R, Rj метил (-CKj), в изопропиловом спирте и тетрабутоксититан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиметилгидридсилоксан0,5

Тетрабутоксититан0,05

Изопропиловый

спирт99,45

После нанесения раствора диск по- мещают в сушильную камеру, где выдерживают при 160 с в течение 0,5 ч.

Пример 6, На поверхность рабочего слоя магнитного диска методом по примеру 1; наносят раствор полиорганогидридсилоксана формулы, где m п 12, R - этил (), R -метил (-СКр, RJ - фенил (-CgKj), в изопропиловом спирте и тетрабуток- сититана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиорганогидридсилоксан1,0

Тетрабутокси-.

титан0,1

Изопропиловьй

спирт98,9

Затем диск помещают в сушильную камеру и вьщерживают при 180 С в те- чение .0,5 ч, Отвержденный слой полируют.

Пример 7. На поверхность рабочего слоя магнитного диска методом окунания наносят раствор полиор- ганогидридсилоксана согласно приме- меру 1. После этого диск помещают в сушильную камеру, где вьщерживают при в течение 0,5 ч. Полученный слой лубриканта полируют сухой мягкой тканью.

Пример 8. На поверхность рабочего слоя магнитного диска методом по примеру 7 наносят раствор полиорганогидридсилоксана формулы, где m п 15, R,, - этил (), R JJ - метил (-СН,), в изопропиловом спирте и тетрабугоксититана, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиорганогидрид- силоксан0,5

Тетрабутоксити- тан 0,05 Иэопропиловый спирт 99,45 Затем диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают при в течение 0,5 ч, а после отверждения полируют.

Пример 9. На поверхность рабочего слоя жесткого магнитного диска методом по примеру 1 наносят раствор полиорганогидридсилоксана формулы, где m п 12, R -этил (-С,Н5), R, - метил (-CKj), R,j - из бутил (iC Н ), в изопропиловом спирте и тетрабутоксититана, при следующем соотношении компонентов, мас.%; Полиорганогидрид- силоксан1,0

Тетрабутокси- ; титан ч 0,1 Изопропиловый спирт98,9

После этого диск помещают в сушильную камеру, где выдерживак)т при в течение 0,5 ч, а затем его полируют мягкой тканью.

Пример 10. На поверхность рабочего слоя магнитного диска методом, указанньм в примере. 1, наносят раствор полиорганогидридсилокса на формулы, где m 30, п 0, R. - этил (-С Kg), в изопропиловом спирт и тетрабутоксититана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полиэтилгидридсилоксан2,5

Тетрабутоксититан0,25

Изопропиловьй

спирт97,25

После этого диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают при 180 С в течение 0,5 часа, а затем полируют.

2,0

0,2

97,8

Пример 11. На поверхность магнитного диска ме.тодом окунания наносят раствор полиорганогидридси- локсана формулы, где m п 12, R, RJ Rj - метил -(CF), в изо пропиловом спирте и тетрабутоксити- тана при следующем соотношении компонентов: мас.%: Полиметилгидрид- силоксан Тетрабутокси- титан

Изопропиловый спирт

Затем диск помещают в сушильную камеру, где выдерживают при в течение 0,5 ч, а затем полируют. Пример 12. На поверхность магнитного диска методом по примеру 1 наносят раствор полиорганогидрид- силоксана формулы, где га 25, п R, этил (-CjUg) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтилгидрид- силоксан2,75

Тетрабутокси- титан0,01

Изопропиловый спирт97,24

Затем диск помещают в сушильр ую камеру, где выдерживают при 80 С в течение 2 ч. Однако полученная пленка лубриканта не отверждается даже при таком длительном нагревании, чт вызывается большой толщиной пленки полиорганосилоксана и недостатком тетрабутоксититана, В пропессе эксплуатации этого диска наблюдается слипание магнитной головки с поверх ностью носителя магнитной записи, наволакивание лубриканта на головку

Пример 13. На поверхность магнитного диска методом по примеру 1 наносят раствор полиорганогидрид- силоксана формулы, где m 25, п R, - этил (-С ,) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтнлгидрид- силоксан .Тетрабутокси- титан Изопропиловый спирт99,53

Однако ё процессе нанесения раствора лубриканта на поверхность магнитного слоя происходит быстрое ге- леобразование так, что не удается равномерно распределить смазывающее вещество на указанной поверхности.

0,2 0,27

,

904096

Каждый из полученных согласно примерам 1-13 жестких дисков для записи информации подвергался испытанию на износостойкость по определе5 нию коэффициента динамического трения после непрерьгоной работы в тече- пне 24 ч, а также коэффициента динамического трения после промывки изо- пропиловым спиртом,

Ш Результаты испытаний приведены в таблице,

Из приведенных в таблице данных видно, что коэффициент динамического трения предлагаемого защитного слоя,

15 химически связанного с поверхностью рабочего слоя, значительно меньше (на 13-20%) коэффициента динамического трения за1 щтного слоя согласно прототипу, а также коэффициента ди20 намического трения защитного слоя

диска фирмы BASF,

изобретения

Способ изготовления защитного слоя жесткого магнитного носителя записи путем обработки его рабочей поверхности раствором кремнийоргани- ческого соединения, о т л и ч а ю- 14 и и с я тем, что, с целью повьше- . НИН качества изготовления за счет увеличения его износостойкости, в качестве раствора кремнийорганическо- го соединения используют раствор в изопропиловом спирте полиорганогид- ридсилоксана, обшей формулы

НR2

где R,

Ri . R

R , R, - одинаковые или раз

1 ч 3

ные линейные или разветвленные ал1-4 атокильные радикалы, содержащие

ма или .арильный радикал

шип- целые числа, m 12-30, п 0-15,

и тетрабутоксититана при следующем соотношении компс нентов, мас.%:

Полиорганогидридсилоксан0,3-2,5

Тетрабутоксити- тана0,03-0,25

Изопропиловый

спиртОстальное

с последующим отверждением при температуре 160-180°С,

ало. о t- s Ш и

о о о

CSC

о н

I I

vO

т

г t-i о о

5

ф 03

X в

гл

о

п

сГ

-.4Л

п -л

о

о

-

о

г

л

о о

СП

о

о

Ш

о

О

о со

о

00

« S

а

S V t- S

л X

t

41

1.

а S

к

с н

i S

в S

I

CS S 41

I

(U at

t О PS

н ах

00

г

г

со «

in

-

сг о

00

о

г

I

о

- О о сГ

о

сГ

ш

о -

о Л

- о

«

о

1Л о

о -

л

S

S 5/

х V

о

X U

X

о

г и

Изобретение касается изготовления магнитной записи, предпочтительно жестких магнитных дисков для записи информации, применяемых в вычислительной технике. Цель изобретения - повьпиение качества изготовле г ния за счет увеличения его износостойкости. Подготовленную поверх-, ность носителя магнитной записи обрабатывают раствором в изопропиловом спирте полиорганогидридснлаксана общей формулы н l04i: I SiOL 1 г (R-, Rj HRj - алкильные радикалы; тип- целые числа) и тетрабуток- сититана при следующем соотношении компонентов, „мае, %: полиор.ганогид-- ридсилоксан 0,3 - 2,5; тетрабутокси- титан 0,03 - 0,25; изопропиловый спирт остальное. Обработанный указанным образом диск выдерживают при 160 - до отверждения пленки лубриканта. Полученное покрытие, если это необходимо, полируют сухой мягкой тканью. 1 табл. л с