(21)4129817/23-05
(22)20.08.86
(46) 07.01.89. Бнш. № 1
(71)Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
(72)Т.Н.Скуратовская, Н.З.Кваско, О.В.Анников, В.И. Столяров, А.С.Филенко, В.И.Кузьминчук,
Ю.П.Дятел, Ю.А.Южелевский и В.М.Карловский
(53)678.026.3(088.8)
(56)Патент США № 4288496, кл. 428/447, опублик. 1981.
Авторское свидетельство СССР № 670594, кл. С 08 L 83/04, 1977.
(54)КОМПОЗИЩШ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
(57)Изобретение относится к композициям для антиадгезионных покрытий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для получения антиадгезионных материалов, предназначенных для защиты лип
ких слоев, например самоклеящихся обоев и этикеток. Изобретение позволяет повысить стабильность раствора до 120 ч и уменьшить время полного отверждения покрытия до 15 с. Композиция, включает, мае. %: поли- силоксановый каучук 1,6-18,Окремний- органический отвердитель - метнл- триацетоксисклан и алкилгидрополиси- локсан или смесь указанных соединений с этилсиликатом и/или тетраэт к- сисиланом 0,08-9,0; оловотитановый комплекс 0,005-1,0; уксусную кислоту 0,02-0,9 и растворитель - смесь толуола или бензина с кислородсодержащим растворителем, взятых в массовом соотношении (491:1)-(1:1), - остальное. Получают композицию растворением полисилоксанового каучука в растворителе с последующим добавлением всех остальных компонентов. Оловотитановый комплекс можно получить предварительным растворением компонентов в растворителе. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
с fS
(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для антиадгезионного покрытия | 1988 |
|
SU1594195A1 |
Состав покрытия антиадгезионной бумаги для липких медицинских пленок | 1986 |
|
SU1395721A1 |
Способ получения композиции для антиадгезионного покрытия | 1988 |
|
SU1680718A1 |
Способ изготовления антиадгезионной бумаги | 1981 |
|
SU1016413A1 |
Антиадгезионная бумага | 1991 |
|
SU1807143A1 |
Композиция для антиадгезионного покрытия | 1980 |
|
SU1002335A1 |
Антиадгезионная бумага | 1981 |
|
SU953057A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНОГО ПОКРЫТИЯ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ | 2004 |
|
RU2277553C2 |
Липкая лента | 1983 |
|
SU1109416A1 |
Композиция для антиадгезионногопОКРыТия | 1979 |
|
SU834058A1 |
CD СД
с
W
Изобретение относится к композициям для антиадгезионных покритий н может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для получения антиадгезионных материалов, предназначенных для защиты липких cjioBB, например самоклеящихся обоев, самоклеящихся этикеток.
I Целью изобретения является повы- стабильности раствора и уменьшение времени полного отверждения пркрытия.
I Используемый в композиции олово- титановый комплекс образуется при взаимодействии соединения двухвалентного олова и титанорганического с эединения независимо от последовательности смешения как этих компонентрв, так и других компонентов ком- пЬзиции.
I Пример 1.В90г смеси раст- в|орителей толуол-бутиловый эфир ук- кислоты (соотнощение 8:1) р|астворяют последовательно 9 г поли- с локсанового каучука СКТН-Г, 0,25 г уксусной кислоты, 0,25 г метилтри- а1цетоксисилана, 0,2 г этилгидрополи- с:илоксана, 0,2 г дибутоксибисацетил- ацетоната титана и 0,1 г октоата олова.
Соотнощение компонентов состава, Нас.%:
Полисилокса- новый каучук Отвердитель Катализатор отверждения Стабилизатор (уксусная
кислота)0,25
Растворитель 90 Полученный силиконовый раствор наносят и равномерно распределяют на поверхности полиэтиленовой пленки из расчета 0,3 г на 1 м поверхности. Сушку и отверждение покрытия прово- дат в сушильном шкафу при 75 С. Бремя, необходимое для полного отверждения покрытия (до отсутствия следа пальца) при этой температуре., составляет 15-20 с.
Пример 2.В 98,313 г смеси растворителей бензин - метилэтилке20
25
30
9 0,45
0,3
35
40
45
50
ку и отверждение покрытия проводя супшльном шкафу при 140 С. Время, необходимое д:ая полного отвержден покрытия, составляет 10-15 с.
П р и м е р 3. В 70,03 г смес толуол - бутиловый спирт (соотнощ ние 4:1) растворяют последователь 19 г полисилоксанового каучука СКТН-Г, 0,9 г ледяной уксусной ки лоты, I,О г метилтриацетоксисилан 6 г тетраэтоксисилана, 2 г этилги рополисилоксана, 1,6 г дибутоксиб ацетилацетоната титана, г скт та олова.
Соотношение компонентов состав мае. %:
Полисилоксановый каучук 18
Отвердитель 9
.Катализатор
отверждения 1,8
Стабилизатор
(уксусная
кислота)0,9
Растворитель 70,3
Полученный раствор наносят на верхность бумаги-основы каландрир ванной гладкостью 400 с из расчет 2,5 г на 1 м. Сушку и отверждени покрытия проводят в сушильном щка при 150 С. Время, необходимое для полного отверждения покрытия, сос ляет 15-20 с.
Пример 4.В 93,925 г сме растворителей толуол - бутиловый эфир уксусной кислоты (соотношени
Гон (соотношение 8:1) растворяют 12:1) растворяют последовательно
ледовательно 1,0 г каучука СКТН-Г, 0,6 г каучука СКТ, 0,002 г ледяной уксусной кислоты, 0,025 г метилтри- ацетоксисиланя, 0,025 г метилгидро0,025 г ледяной уксусной кислоты полисилоксанового каучука СКТ, 0 метилтриацетоксисилана, 0,15 г э гидрополисилоксана, 0,35 г птилси
0
полисилпкса а, 0,03 г этилсиликатя- 32, 0,004 г тетрабутоксититаиа и 0,001 I октоата олова.
Соотношение компонентов состава, мае. %;
Полисилокеановый каучук1,6
Отвердитель0,08
Катализатор
отверждения0,005
Стабилизатор
уксусная
кислота)
Растворитель
0,002 98,313
Полученный раствор наносят на поверхность бумаги-основы каландрированной из расчета 1,2 г на 1
м
Суш0
5
0
5
0
5
0
ку и отверждение покрытия проводят в супшльном шкафу при 140 С. Время, необходимое д:ая полного отверждения покрытия, составляет 10-15 с.
П р и м е р 3. В 70,03 г смеси толуол - бутиловый спирт (соотнощение 4:1) растворяют последовательно 19 г полисилоксанового каучука СКТН-Г, 0,9 г ледяной уксусной кислоты, I,О г метилтриацетоксисилана, 6 г тетраэтоксисилана, 2 г этилгид- рополисилоксана, 1,6 г дибутоксибис- ацетилацетоната титана, г сктоа- та олова.
Соотношение компонентов состава, мае. %:
Полисилоксановый каучук 18
Отвердитель 9
.Катализатор
отверждения 1,8
Стабилизатор
(уксусная
кислота)0,9
Растворитель 70,3
Полученный раствор наносят на поверхность бумаги-основы каландрированной гладкостью 400 с из расчета 2,5 г на 1 м. Сушку и отверждение покрытия проводят в сушильном щкафу при 150 С. Время, необходимое для полного отверждения покрытия, составляет 15-20 с.
Пример 4.В 93,925 г смеси растворителей толуол - бутиловый эфир уксусной кислоты (соотношение
0,025 г ледяной уксусной кислоты,5 г полисилоксанового каучука СКТ, 0,05 г метилтриацетоксисилана, 0,15 г этил- гидрополисилоксана, 0,35 г птилсиликата, 0,2 г тетраэтоксксилана, 0,2 г дибутоксибисацетилацетоната титана и 0,1 г октоата олова.
Соотйошение компонентов состава, мае. %:
Полисилоксановый каучук5
Отвердитель0,75
Катализаторо 3
Стабилизатор
(уксусная
0,025 93,925
Полученный раствор наносят и равномерно распределяют на поверхности бумаги-посновы гладкостью 400 с из расчета 1,2 г на 1 м поверхности бумаги,- Сушку и отверждение покрытия .проводят в сушильном шкафу при 120 с. Время, необходимое для полного о.т- покрытия, составляет 15- 20 с.
Пример 5 (для сравнения),
Ш
кислота) Растворитель
15
сшюксана, 0,002 г татрабутокситита- на и 0,001 г октоата олова.
Соотношение компонентов состава
мае. %;
Полнсилоксановьй каучук1 5
Отвердитель0,05
Катализатор
отверждения0,003
Стабилизатор
(уксусная
кислота)0,001
Растворитель98,446
По лз ченный раствор наносят и рав номерно распределяют по поверхности полиэтиленовой пленки из расчета 0,3 г на 1 м поверхности. Сушку и
отверждение покрытия проводят в су- 20 шильном шкафу при 100 с.
Пример 7. В75,7г смеси растворителей толуол - бутиловый спирт (соотношение 5:1) растворяют
-. ,- .. последовательно 12 г каучука СКТП-Г
В ЬУ,1Ь г смеси растворителей толуол-25 „ 3 г каучука СКТ, 0,45 г уксусной бутиловый эфир уксусной кислоты кислоты, о,1 г метилтриацетоксисила- (соотношение 2 5:1) растворяют после- на, 0,45 г этилгидрополисилоксана довательно 18,5 г поЛисилоксанового и 2,45 г тетраэтоксисилана. каучука СКТН-Г, 0,95 г ледяной ук- Предварительно 0,75 г тетрабуток- суснои кислоты, 8 г метилтриацетокси- 3G сититана растворяют в 3 г толуола силана, 1,5 г этилгидрополисилоксана, 1,0 г тетрабутоксититана и 0,9 г оки 0,1 г октоата олова в 2 г толуола. Растворы смешивают. После смешения ,указанных растворов происходит образование комплексного оловотитаново- 35 го соединения, при этом раствор приобретает ярко-оранжевую окраску.
тоата олова.
Соотношение компонентов состава, мае. %;
Полисилоксано18,5 9,5
вый каучук
Отвердитель
Катализатор
отверждения
Стабилизатор
(уксусная
кислота)
Растворитель
0,95 69,15
. Полученный раствор наносят на каландированную бумагу-основу гладкостью 200 с в количестве 3 г на 1 м и равномерно распределяют по поверхности. Сушку и отверждение покрытия проводят в сушильном шкафу при 150°С в течение 20 с.
Пример 6 (для сравнения). В 98,446 г смеси растворителей толуол - метилэтилкетон растворяют последовательно 1,5 г полисилоксанового каучука СКТН-Г, 0,001 г ледяной уксусной кислоты, 0,01 г метилтриацет- оксисилана, 0,04 г метилгидрополи
сшюксана, 0,002 г татрабутокситита- на и 0,001 г октоата олова.
Соотношение компонентов состава
мае. %;
Полнсилоксановьй каучук1 5
Отвердитель0,05
Катализатор
отверждения0,003
Стабилизатор
(уксусная
кислота)0,001
Растворитель98,446
По лз ченный раствор наносят и равномерно распределяют по поверхности полиэтиленовой пленки из расчета 0,3 г на 1 м поверхности. Сушку и
25 „ 3 г каучука СКТ, 0,45 г уксусной кислоты, о,1 г метилтриацетоксисила- на, 0,45 г этилгидрополисилоксана и 2,45 г тетраэтоксисилана. Предварительно 0,75 г тетрабуток- 3G сититана растворяют в 3 г толуола
и 0,1 г октоата олова в 2 г толуола. Растворы смешивают. После смешения ,указанных растворов происходит образование комплексного оловотитаново- 35 го соединения, при этом раствор приобретает ярко-оранжевую окраску.
Полученный раствор оловотитаново- го комплекса вводят в раствор си- локсанов.
40 Соотношение компонентов состава, мае. %:
Полисилоксако- вьй каучук15
Отвердитель3
45 Катализатор0,85
Стабилизатор (уксусная
кислота), 0,45 Растворитель80,70
0
Полученный раствор имеет вязкость
13-14 с, которая остается неизменной в течение 50 ч.
Полученный раствор с большой концентрацией полисилоксанового каучука является удобным для использования в тех случаях, когда подложка, на которую наносят состав, имеет шероховатую поверхность. При этом
обеспечивается хорошее качество ан- тиадгези.онного материала.
Полученный раствор наносят на поверхность бумаги-основы некаландри-- рованной в количестве 3,5 г на 1 м.. Сушку и отверждение покрытия прово- в сушильном шкафу при 170 С в те ч4ние 25. с.
I Антиадгезионные свойства покрытия ох ределяют по отношению к липкой на основе клея АК 215 .1 Пример 8.В 80j5 г смеси р|1створителей толуола и бутилового cjiHpTa (соотношение 5;1) последова- растворяют 12 г полисилокса- н|эвого каучука СКТП-Г, 0,45 г уксус- к|5й кислоты, 0,1 г метилтриацетокси- с)йлана, 0,3 г этилгидрополисилоксана и| 0,45 г этилсиликата . I Предварительно IJ г тетрабутокси т|итана растворяют в 3 г толуола и 01,1 г октоата олова в 2 г толуола. Р1астворы смешивают для получения оло дотитанового комплекса Смесь вводят 4 ранее приготовленный раствор ск- 4оксанов.
Соотношение компонегиов состава,
Мас %5 .
ПолисилоксаНОВ1Й каучук 12
Отвердитель 0,85
Катализатор
Стабилизатор 0,45
Растворитель85,50
Вязкость полученного раствора составляет 12-13 с и остается неизменной в течение- не менее 50 ч.
Полученный раствор наносят на по ieepxHocTb каландрированной бумаги- основы, имекще.й гладкость 300 с в Количестве 2 г на 1 м. Сушку и от- вержденйе: проводят в сушильном шкафу при в течение 20 с.-
Пример 9. Б смеси растворителей, включающей 93 г толуола и 0,2 г бутанола 1, растворяют последвательно 2,38 г каучука СКТ., 05055 уксусной кислоты, 0,043 г метилтри- ацетоксисилана, 0,067 г этилгищюпс лисилокеана и 0,19 г этилсиликата
ЭС-32.
Предварительно 0,021 г тетрабу- токсити гана (ТБТ) растворяют в 1 г толуола и 0,044 г октоата олова в 1 г толуола. Растворы смешивают IПри смешении растворов образуется оловотитановый комплекс, который окрашивает раствор в оранжевый цве
5
0
Q
gg
Раствор оловотитанового кот тлекса вводят,в приготовленный раствор си- локсана.
Соотношение компонентов состава, мае. %:
Полисилоксано
вый каучук
Отвердитель
Кгзтализатор
Уксусная
кислота
Бутанол-1
2,38
0,3
0,065
Толуол
0,055 0,1 97
Соотношение толуол:бутанол равно 485:1. Вязкость полученного раствора 11-13 си остается неизменной в течение более 50 ч.
Полученнь й раствор наносят на по- 0 лиэтиленов то поверхность бумаги-основы с полиэтиленовым покрытием из расчета 0,3 г на 1 м поверхности бумаги. Сушку к отверждение покрытия проводят при 120 С. Время, необхо- 3 днмое для ПОЛНОГО- отверж,цения покрытия, составляет 5-8 с.
Пример 10. В смеси раство- рителей.. включакидей 48,6 г бутано- ла-1 и 46,6 г толуола, растворяют последовательно 2,38 г каучука СКТ, 0,055 г уксусной кислоты, 0,043 г метилтриацетоксисилана, 0,067 г этил- гидрополисилоксана и 0,19 г этилсиликата ЭС-32.
Предварительно 0,021 г те трабуток- сититана растворяют в 1 г толуола и 0,044 г октоата олова растворяют в 1 г толуола. Растворы смешивают. При смешении растворов образуется оловотитановый комплекс, который окрашивает раствор в ярко-оранжевый цвет о Раствор оловотитанового комплекса вводят в раствор силоксана.
Соотношение компонентов состава, 45 мае. % t
35
40
Полисилокса- новый Отвердитель Катализатор Уксусная кислота Бутанол-1 Толуол
2,38 0,3 . 0,065
0,055 48,6 48,6
Соотношение растворителей толу- ол:бутаиол-1 равно 1:1.
Вязкость- полученного раствора 11-13 с и остается неизменной в течение более 50 ч.
1449568
Полученный раствор наносят на полиэтиленовую поверхность бумаги-основы с полиэтиленовым покрытием из расчета 0,3 г на 1 м поверхности.
5
15
20
30
Сушку и отверждение покрытия проводят при 120 С, Врем|1, необходимое для полного отверждения покрытия, составляет 5-8 с.
Пример 11. В смеси раствори- ю телей, включающей 89,8 г толуола и 0,2 г бутилового эфира уксусной кислоты, растворяют последовательно 9 г полисилоксанового каучука СКТН-Г, 0,25 г уксусной кислоты, 0,25 г ме- тилтриацетоксисилана, 0,2 г этилгид- рополисилоксана, 0,2 г дибутокси- бисацетилацетоната титана и О,1 г октоата олова.
Соотношение компонентов состава, нас. %:
Полисилоксановый каучук9
Отвердитель0,45
Катализатор
отверждения0,3
Уксусная
кислотаО 25
Толуол89j8
Бутиловый
эфир уксусной
кислоты0,2
Соотношение толуол:бутиловый эфир уксусной кислоты равно 449:1. Вязкость полученного раствора 11-14 с и остается неизменной в течение не енее 120 ч.
Полученный раствор наносят и равомерно распределяют на поверхности олиэтиленовой пленки из расчета ,3 г на 1 м поверхности. Сушку и тверждение покрытия проводят при 5 С. Время, необходимое для полного тверждения покрытия при этой темературе, составляет 15-20 с.
Пример 12. В смеси раствоителей, включающей 98,113 г бензиа и 0,2 г метилэтилкетона, раство яют последовательно 1,0 г каучука КТН-Г, 0,6 г каучука СКТ, 0,002 г едяной уксусной кислоты, 0,025 г етилтриацетоксисилана, 0,03 г этил- иликата ЭС-32, 0,004 г тетрабуток- ититана и 0,001 г октоата олова.
Соотношение компонентов состава, ас.%:
Полисилок с.ановые каучуки . 1,6
Отвердитель0,08
то
12
по не 1 ни шк дл со
93 ва 5 25 0, эт сил 0,2 тит
мае
40
114 ч рас при
45 опр лен
табл
50 Фо
55
ного сано Отве лиза ющ шени шени
5
15
20
30
ю
0,00.5
0,002
98,113
0,2
Катализатор
отвержден1{я
Уксусная
кислота
Бензин
Метилэтилкетон
т
Соотношение бензин:метилэтилкетон равно 491:1.
Вязкость полученного раствора 11- 12 с и остается неизменной в течение
120 ч.
Полученный раствор наносят на поверхность бумаги-основы гладкостью не менее 800 с из расчета 1,2 г на 1 м Поверхности. Сушку и отверждение покрытия проводят в сушильном шкафу при . Время, необходимое для полного отверждения покрытия, составляет 10-15 с.
Пример 13 (контрольный). В 93,926 г толуола растворяют последовательно 0,024 г уксусной кислоты, 5 г полисилоксанового каучука СКТ, 25 0,05 г метилтриацетоксисилана, 0,15 г этилгидрополисилоксана, этил- силиката, 0,2 г тетраэтоксисилана, 0,2 г дибутоксибисацетилацетоната титана и 0,1 г октоата олова.
Соотношение компонентов состава, мае. %:
Полисилоксановый каучук5
Отвердитель 0,75
Катализатор 0,3
Уксусная
кислота
Толуол
0
0,024 93,926
Вязкость полученного раствора 1113 с и остается неизменной около 4 ч, после чего начинает быстро возрастать, и раствор становится непригодным к переработке.
Антиадгезионные свойства покрытия 5 определяют по отношению к липкой ленте на основе клея АК-215.
Результаты испытаний приведены в таблице.
50 Формул
изобретени
55
914Д9568
покрытия, в качестве кремнийоргани - отвердителя она содержит метйлтриацетоксисилан и алкилгидро- пол«силоксан или смесь (указанных соединений с этилсилйкатом и/или тет- раэ1гоксисиланом в качестве оловоор- ган ческого катализатора она содержит оловотитанорганический катализа- TopL в качестве растворителя - смесь тЬл&-ола или бензина с кислородсодер- жащм растворителем и дополнительно содержит уксусную кислоту при щем соотношении компонентов, мас,%5
Йолисилоксано вый каучук1,6-18,0
0
Указанный кремний органический отвердитель 0,08-9,0 Оловотитанорга- нический катализатор0,005-1,8 Уксусная
кислота0,02-0,9
Указанный
растворитель Остальное 2., Композиция по п. 1, о т л и - „чающаяся тем, что смесь толуола шш бензина с кислородсодержащим 15 растворителем взята в массовом соотношении (491;1)-(1:1).
10
Показатели для композиции
Bpetjfl, необходимое для пол ног(| отверждения покрытия прчИОО с, с
Стаг ильность растпора сохранение вязкости 1 Л с), ч
покрытия к оспоче
Усипие отслаивания липкой 1шь аки на оснозе клея, г/ см у после контакта в те- чокме 2 ч пор даялением 24 г/см:
+ - Не скатывается. - - скатывается.
25 25
12
12 20 ,5 15 Более 300
Бо- Во- 50 лее лее 50 50
50 120 120 4 Meitse 1
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1986-08-20—Подача