Установка для охлаждения творога Советский патент 1987 года по МПК A01J25/00 

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к оборудованию для охлаждения и упаковки творога и других пищевых продуктов. .

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества творога.

Устройство позволяет повысить производительность установки, так как слой охлаждаемого продукта и скорость врашения шнека возрастают за счет выполнения шнековой навивки питателя в средней части, сооб- ш,енной с вакуумной камерой, с шагом, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза.

За счет удаления летучих компонентов на 5-6°Т снижается кислотность творога, что положительно влияет на качество продукта.

Упаковка охлажденного и деаэрированного творога в вакууме позволяет значительно увеличить срок хранения готового продукта.

На фиг. 1 изображена установка для охлаждения творога; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка для охлаждения творога состоит из рамы 1, на которой монтируется корпус 2 со шнековым питателем 3, предназначенным для транспортирования продукта во время охлаждения, и нагнетательным патрубком 4.

Для создания достаточного для формования творожных брикетов давления в нагнетательной части витки шнекового питателя выполнены с убывающим шагом, в 4 раза меньшим, чем шаг витков шнека в средней части корпуса.

На корпус 2 охладителя в средней его части монтируется вакуумная камера 5 с патрубком 6 для отвода парогазовой смеси.

Система создания и поддержания вакуума (не показана) включает в себя ваку умный насос, конденсатор паров, запорную арматуру, а также датчики контроля давления в системе. Для приема творога, поступающего на охлаждение, предусмотрен загрузочный бункер 7. Вращение шнековому питателю 3 передается от электродвигателя 8 через редуктор 9 и цепную передачу 10.

Для упаковки охлажденного деаэрированного творога применяют автомат 11 для расфасовки творога в пленку типа саран.

10

20

25

казана), попадает в загрузочный бункер 7 установки для охлаждения творога.

По мере заполнения большей части бункера 7 продуктом включаются привод шнекового питателя 3 и. вакуумная система Витки шнекового питателя 3 захватывают творог и перемещают его по длине охладителя. По мере продвижения продукта внутри охладителя происходит все более глубокое вакуумирование продукта. По достижении давления в системе, равного давлению насыщения, жидкость, находящаяся в твороге, вскипает. За счет отвода скрытой теплоты парообразования происходит равномерное понижение температуры творога. Обра i; зуюш,аяся во время кипения продукта парогазовая смесь конденсируется в конденсаторе.

Скорость движения творога в охладителе задается в зависимости от температуры поступающего на охлаждение продукта, его влажности и других технологических параметров.

При продвижении творога в установке с шагом шнекового питателя, в средней части, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза, происходит уплотнение продукта и создается избыточное давление в нагнетательном патрубке 4, достаточное для нагнетания продукта в сваренную трубчатую оболочку из

ленты типа сарана. Охлажденный и деаэрированный продукт герметично упаковывается в пленку и в виде батонов выходит из автомата 11.

Натекание в вакуумную камеру не происходит, так как творог, обладая достаточной

-3 пористостью, под действием разности давлений и силы тяжести (в приемном бункере) заполняет все имеющиеся поры и неплотности в продукте.

По окончании работы установки осуществляется циркуляционная мойка. Для ее проведения в корпус установки для охлаждения творога устанавливают съемную моющую г оловку известной конструкции (не показана). Предварительно корпус освобождается от щнекового питателя, который изготовляется съемным для более полной санитарно-гигиенической обработки аппарата.

Формула изобретения Установка для охлаждения творога, включающая корпус с размещенными в нем щнековым питателем, загрузочным бункером

40

45

связанный с разгрузочным патрубком 12. 50 разгрузочным патрубком, отличающаяся Упакованный творог приобретает вид колбаски, оболочка которой с торцовых сторон герметично упакована.

Установка для охлаждения творога работает следующим образом.

Продукт, поступающий, например, из непрерывно действующего обезвоживателя барабанного типа, которым комплектуется комплексно-механизированная линия (не по55

тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества творога, она снабжена вакуумной камерой, укрепленной на корпусе в средней его части, причем шнековая навивка питателя в этой части выполнена с шагом, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза.

0

0

5

казана), попадает в загрузочный бункер 7 установки для охлаждения творога.

По мере заполнения большей части бункера 7 продуктом включаются привод шнекового питателя 3 и. вакуумная система Витки шнекового питателя 3 захватывают творог и перемещают его по длине охладителя. По мере продвижения продукта внутри охладителя происходит все более глубокое вакуумирование продукта. По достижении давления в системе, равного давлению насыщения, жидкость, находящаяся в твороге, вскипает. За счет отвода скрытой теплоты парообразования происходит равномерное понижение температуры творога. Обраi; зуюш,аяся во время кипения продукта парогазовая смесь конденсируется в конденсаторе.

Скорость движения творога в охладителе задается в зависимости от температуры поступающего на охлаждение продукта, его влажности и других технологических параметров.

При продвижении творога в установке с шагом шнекового питателя, в средней части, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза, происходит уплотнение продукта и создается избыточное давление в нагнетательном патрубке 4, достаточное для нагнетания продукта в сваренную трубчатую оболочку из

Q ленты типа сарана. Охлажденный и деаэрированный продукт герметично упаковывается в пленку и в виде батонов выходит из автомата 11.

Натекание в вакуумную камеру не происходит, так как творог, обладая достаточной

-3 пористостью, под действием разности давлений и силы тяжести (в приемном бункере) заполняет все имеющиеся поры и неплотности в продукте.

По окончании работы установки осуществляется циркуляционная мойка. Для ее проведения в корпус установки для охлаждения творога устанавливают съемную моющую г оловку известной конструкции (не показана). Предварительно корпус освобождается от щнекового питателя, который изготовляется съемным для более полной санитарно-гигиенической обработки аппарата.

Формула изобретения Установка для охлаждения творога, включающая корпус с размещенными в нем щнековым питателем, загрузочным бункером

40

45

50 разгрузочным патрубком, отличающаяся

50 разгрузочным патрубком, отличающаяся

55

тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества творога, она снабжена вакуумной камерой, укрепленной на корпусе в средней его части, причем шнековая навивка питателя в этой части выполнена с шагом, превышающим шаг витков со стороны загрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза.

cpuaZ

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к оборудованию для охлаждения творога. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества творога. Установка состоит из рамы, на которой монтируется корпус со шне- ковым питателем и вакуумной камерой, загрузочный бункер и нагнетательный патрубок, система создания и поддержания вакуума, а также автомат для расфасовки творога в ленту типа саран, связанный с разгрузочным патрубком. Корпус снабжен вакуумной камерой, размешенной в средней части, шнековая навивка которой выполнена с шагом, превышающим шаг витков со стороны разгрузочного бункера в два раза, а со стороны разгрузочного патрубка в четыре раза. 2 ил. 00 ел СП