Изобретение относится к области судостроения, судоремонта и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с гибкой листовых деталей.
Цель изобретения - повышение производительности изготовления гнутых листовых деталей путем уменьшения, до полного исключения, времени на переналадку штампа за счет совмещения в данном штампе операций подгибки кромок и гибки детали в целом без поворота заготовки после подгибки кромок.
На фиг.1 изображен штамп для гибки деталей из листовых заготовок в положении, исходном для подгибки кромки детали; на фиг.2 - то же, в момент окончания операции подгибки кромок детали; на фиг.З - то же, в в исходном состоянии для начала операции непосредственно гибки детали. Штамп содержит установленные на основании 1 опоры 2 с возможностью измерения расстояния L между ними. На опорах 2 смонтированы поворотные башмаки 3 в виде двухплечих рычагов, которые посредством накладок 4 креп- ,ления и болтового соединения крепятс к опорам 2 с возможностью поворота относительно последних. Накладки 4 крепления размещены на торцовых сторонах опор 2. Рабочее плечо поворотного башмака 3 выполнено с прямоугольным пазом. На верхней плоскости паза посредством Т-образного соединения смонтирована съемная призматическая вставка 5, которая от перемещения вдоль Т-образных направляющи может быть зафиксирована, например, винтовым фиксатором. Нижняя плоскост сменной вставки 5 выполнена цилиндрической, соответственно заданному радиусу гибки детали и соответственно подгибки кромки с учетом пружинения материала детали. Толщина сменной вставки 5 выбирается в соответствии с толщиной листовой изгибаемой детал S таким образом, чтобы t S - 1,15 где S - высота паза. На внутренних краях опорных оснований опор 2 установлены ограничители 6 поворота. К нерабочему шагу башмака 3 с нижней стороны закреплены противовесы 7. Пуансон 8 крепится к силовому органу пресса - толкателю и может иметь различную по конфигурации поверхность, соприкасающуюся с изгибаемой заготовкой 9.
0
5
Устройство работает следующим образом.
Для гибки заготовки 9 заданного радиуса изгиба выбирается расстояние L между опорами, учитывая усилие пресса Р, момент сопротивления детали W и радиус изгиба R. Устанавливаются и закрепляются в пазах призматические вставки 5 с соответствующим радиусом цилиндрической поверхности, контактируемой с изгибаемой заготовкой, и с толщиной, выбираемой по соотношению t S - 1 ,15 . После этого левый поворотный башмак .3 поворачивается и в его паз заводится кромка изгибаемой заготовки 9. Основной своей частью заготовка 9 ложится на правый поворотньш башмак 3, который под тяжестью заготовки 9 самопроизвольно устанавливается.
После этого начинается подгибка кромки. Пуансон 8 давит на концевую верхнюю поверхность левого поворотного башмака 3, который начинает поворачиваться относительно оси поворота. Посредством паза обеспечивается защемление кромки заготовки, что создает условия, идентичные симметричной схеме изгиба заготовки на двух опорах, так как левый поворотный башмак 3 как бы заменяет прямой конец заготовки, который должен в процессе гибки опираться на левую . опору. Кромка заготовки начинает за- 5 гибаться, т.е, огибать сменную вставку 5, Поскольку зона деформации находится посредине между опорами 2, заготовка начинает изгибаться непосредственно у места защемления кромки, и при увеличении стрелки прогиба зона деформации смещается в сторону правой опоры, увеличивая тем самым величину подогнутого конца заготовки. Из схемы распределения сил изгиба и реакций опор видно, что выигрьш в силе обеспечивается разностью плеч приложения гибочного усилия к кромке заготовки 1 и плеча защемления кромки 1,: чем больше разность плеч 1 и 1, тем больше выигрыш в силе, т.е. кромку заготовки можно подогнуть меньшим усилием пресса.
После операции подгибки кромки f поворотные башмаки 3 устанавливают с ограничением их поворота внутрь штампа за счет ограничителей 6, которые могут быть сменными или регулируемыми, для обеспечения дальней0
0
5
0
шей гибки заготовки, если ее подогнутый конец не доходит до оси левого поворотного башмака 3. В таком положении поворотных башмаков 3 продолжается основная гибка заготовки 9. Задний конец заготовки подгибается аналогичным образом, но защемленным в пазу правого поворотного башмака 3.
В предлагаемом штампе при единич ном и мелкосерийном производстве трудоемкость снижается на 20-30%, исключается операция отрезки,недо- гнутых припусков, что также снгекает трудозатраты на изготовление гнутых деталей. Подгибку кромок деталей в предлагаемом штампе можно производи при одних и тех же усилиях, что и основная гибка, за счет разности пле приложения усилий и мощности прессо вого оборудования.
Формула изобретения
Штамп для гибки деталей из листовых заготовок, содержащий пуансон,
ь
опоры, размещенные на основании симметрично относительно оси пуансона, усатновленные на опорах поворотные башмаки и съемные фиксирующие элементы, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности за счет совмещения операций подгибки кромок и гибки деталей, он снабжен размещенными на опорах огра О ничителями поворота башмаков и противовесами, а гибочные башмаки выполнены в виде двуплечих рычагов, противовесы закреплены на нерабочих , рлечах рычагов, а на торцах рабочих f5 плеч рычагов выполнены открытые пазы для размещения концов заготовки, каждый фиксирующий элемент выполнен в , виде призматической вставки с цилиндрической рабочей поверхностью и
20 установлен в открытом пазу, а на сторонах , башмаков обращенных к пуансону, вьшолнены рабочие поверхности для окончательной гибки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для гибки длинномерных заготовок | 1984 |
|
SU1230716A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ И ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВЫСТУПАМИ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2397832C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЯКОЙ КРИВИЗНЫ И УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2323795C2 |
Способ подгибки концов заготовок | 1990 |
|
SU1794530A1 |
Штамп для гибки скоб и калибровки их угловых частей | 1990 |
|
SU1750791A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2250149C2 |
Устройство для подгибки кромок листовой заготовки | 2023 |
|
RU2809059C1 |
Штамп для гибки профилей типа тавровых балок | 1986 |
|
SU1368065A1 |
Способ и устройство для гибки тонколистового металла | 2017 |
|
RU2638465C1 |
МАШИНА ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ | 2005 |
|
RU2302308C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и обеспечивает повышение производительности за счет совмещения операций подгибки и гибки (г) при обработке крупногабаритных листовых заготовок. Для обеспечения Г деталей различной ширины в поворотных башмаках (Б), установленных на опорах основания, выполнены открытые пазы для концов заготовки, в которых размещены сменные вставки с цилиндрической рабочей поверхностью. Для окончательной Г на сторонах, обращенных к пуансону, расположены рабочие поверхности. Кроме того, штамп снабжен ограничителями поворота Б при Г и противовесами, закрепленными на нерабочих плечах Б. В штампе можно производить подгибку деталей и основную Г на оборудовании средней мощности путем изменения плеча приложения усилия. 3 ил. (С (Л ю t3 со СП
Фи2.1
iz
fc2
Штамп для гибки длинномерных заготовок | 1984 |
|
SU1230716A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-03-15—Подача