Способ подгибки концов заготовок Советский патент 1993 года по МПК B21D5/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлоконструкций с гнутыми элементами.

В судостроении подгибка кромок крупных корпусных деталей осуществляется обычно в специальных штампах в матрице, соответствующей радиусу детали с учетом пружинения заготовки после снятия нагрузки. Недостатком этого способа является необходимость изготовления и хранения большого количества штампов,

Известен способ гибки обечаек на трех- валковой симметричной машине, в котором с целью экономии металла путем обеспечения гибки без припусков на прямые участки вначале изгибают середину листа, затем лист разрезают пополам, сваривают прямые концы и снова пропускают через валки.

Недостатком этого способа является то, что появляются дополнительные операции по резке и сварке заготовки и. кроме того, заготовку необходимо дважды подавать на гибку, что в два раза увеличивает загрузку гибочного оборудования.

Предложен и опробован универсальный штамп для получения деталей типа обечаек и колец многопереходной гибкой. Опытные работы по подгибке кромок толстолистовых обечаек показали, что начиная с самого конца кромки нельзя получить требуемое качество подгибки из-за образования гофров по кромке и ее смятия при упоре острым концом в матрицу..

Другие известные устройства для подгибки кромок металлических заготовок также не лишены указанных выше недостатков смятия и гофрирования по подгибаемым кромкам из-за наличия краевого эффекта.

Известен способ гибки концов заготовки, при котором их подвергают упруго-пластическому изгибу с применением по меньшей мере одной клиновой прокладки. Этот способ принят в качестве прототипа.

Недостатком способа является то, что хотя припуск и сокращается, но все же он

остается близким к величине - , где L расстояние между опорами заставляет производить неоднократные обратные перемеел

с

XI ю

СП

Сл)

о

щения у обоих концов заготовки, что увеличивает трудоемкость изготовления и снижает качество гибки.

Цель изобретения - экономия металла путем исключения гибочного припуска, повышение качества процесса и исключение эксцентриситетов нагрузок. С этой целью подгибку производят при нахождении конца заготовки в крайнем положении на опоре, в процессе подгибки применяют по меньшей мере одну прокладку, располагая ее между опорами, а клиновую прокладку располагают на подгибаемом конце вплотную между заготовкой и нажимным устройством, при этом толщина этой прокладки больше толщины другой на величину недо- гиба конца заготовки.

Заготовку предварительно изгибают без прокладок, замеряют величину упругой отдачи посредине между опорами, а толщину прокладки, расположенной между опорами, выбирают равной величине замеренной отдачи.

Гибку производят с применением еще одной клиновой прокладки, размещенной между опорами.

Боковые прокладки выполнены в виде двухстороннего клина по обеим поверхностям, обращенным к нажимному устройству и заготовке, а углом клина на каждой поверхности, не превышающим угла прения в парах прокладка-заготовка и прокладка-нажимное устройство.

При двух прокладках (средней и боковой) возникает эксцентриситет нагрузок, ко- торый нежелателен для рабочих гидроцилиндров нажимных устройств, Поэтому, если с обеих сторон от средней прокладки установить две боковые прокладки, то тем самым исключается эксцентриситет нагрузок.

Ввиду того, что толщина боковых прокладок может потребоваться различная, их лучше выполнять с обеих сторон, Мтобы можно было их применить в большем числе случаев, но угол их клина не должен быть больше угла трения, иначе возможно выле- тание прокладок в процессе гибки.

На чертеже изображено поперечное сечение широко распространенной трехвал- ковой листогибочной машины.

Заготовка 1 находится в крайнем положении под действием изгибающего усилия Р между нажимным верхним валком 2 и двумя нижними валками (опорами) 3. Под нагрузкой заготовка принимает положение 4 со стрелкой упругой отдачи fnp (пружинение), Сверху на заготовку укладывают среднюю прокладку 5 и боковые прокладки 6, которые целесообразно снабдить скосами с углом атр.

Подгибку конца заготовки осуществляют следующим образом. Первоначально изгибают конец заготовки 1 без прокладок до положения 4 с замером упругой отдачи fnp, затем посередине между валками 2.и 3 укладывают среднюю .прокладку по толщине,.

близкую величине fnp. Между нажимным верхним валком 2 и заготовкой вплотную укладываются одна или две прокладки (с обеих сторон) и затем снова производят нажим с контролем подогнутого конца шабло

ном после снятия нагрузки.

П р и м е р. На трехвалковой машине Фудэи Кар 7000x50 производилась подгибка кромок на листовой заготовке

48x2200x8000 мм, изгибаемой в цилиндр радиуса 3200 мм. Машина имела диаметр нажимного валка 520 мм и диаметр нижних валков 480 мм с расстоянием (шагом) между ними 600 мм . При обычном способе гибки

цилиндрических деталей с каждого конца оставались недогнутые концы шириной по 200 мм, которые затем отрезались или шли в отход.

При гибке по данному способу на конце листа посредине по оси верхнего валка была уложена прокладка толщиной 40 мм, равная величине упругой отдачи листа по той же оси. Сбоку между верхним валком и заготовкой были уложены клиновые подкладки наибольшей толщиной 50 мм с углами скоса с каждой стороны 5°. За два нажима каждый конец заготовки был подогнут под шаблон.

Использование: изготовление гнутых элементов металлоконструкций. Сущность изобретения: подгибку концов заготовок производят с применением, по крайней мере двух прокладок. Одна прокладка располо- жена посередине между опорами, другая - на подгибаемом конце заготовки вплотную между заготовкой и нажимным устройством. Толщина средней прокладки определяется по пружинению заготовки. Боковых прокладок может быть две, их целесообразно делать клиновыми. Применение прокладок ведет к отсутствию необходимости в гибочных припусках и исключает эксцентриситет нагрузки.3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения 1. Способ подгибки концов, заготовок, при котором их подвергаютупругопластиче- скому изгибу с применением по меньшей мере одной клиновой прокладки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества подгибки концов длинномерных заготовок на нажимном устройстве, взаимодействующем с опорами, подгибку производят при нахождении конца заготовки в крайнем положении на опоре, в процессе подгибки применяют по меньшей мере одну прокладку, располагая ее между опорами, а клиновую прокладку располагают на подгибаемом конце вплотную между заготовкой и нажимным устройством, при этом толщина этой прокладки больше толщины другой на величину недогиба конца заготовки.

4. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что боковые прокладки выполнены в виде двустороннего клина по обеим поверхностям, обращенным к нажимному устройству и заготовке, с углом клина на каждой поверхности, не превышающим угла трения в парах прокладка - заготовка и прокладка - нажимное устройство.