Штамп для гибки профилей типа тавровых балок Советский патент 1988 года по МПК B21D7/03 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех областях народного хозяйства, связанных с гибкой и правкой профильного проката.

Цель изобретения - повышение про изводительности за счет обеспечения правки одновременно с гибкой.

На фиг.1 изображен штамп, вид спереди; на фиг.2 - поперечный разрез штампа по матричному узлу (разрез А-А на фиг.1); на фиг.З - продольный осевой разрез матричного узла (разрез Б-Б на фиг.2); на фиг.4 - разрез клинового механизма изменения угла

наклона матричных узлов (разрез В-В на фиг,2)7 на фиг.5 - левостороннее искривление таврового профиля; на фиг.6 - правостороннее искривление таврового профиля.

Штамп содержит плиту 1 с установленным на ней с возможностью регулирования расстояния поворотными мат п ричными узлами 2, а также пуансон 3 с пазом для размещения стенки заго-. тонки 4 таврового сечения. Каждый матричный узел содержит опорную часть, состоящую из основания 5 и связанного с ним с помощью оси 6 башмака 7, зафиксированного на оси 6

оа

о:

00

о

О)

ел

шайбой 8, гаплинтом 9 и головкой оси 6. Ось 6 размещена перпендит лярно плоскости гиба. Каждый матричный узел содержит также рабочую часть, выполненную в виде плиты 10, жестко связанной болтами 11 с осью 12, перпендикулярной оси 6 и установленной на башмаке 7 с помощью накладок 13s а таюке механизм регулирования наклона плиты. 10, содержавши установленные в прямоугольных направлягацих-. башмака 7 клинья 14, расположенные слева и справа от продольной оси 12о

полки профиля относительно его стенки, например., с помощью клинового щупа и соответственно, вращая маховик 17 и через маточные гайки 15, изменяя положение клиньев 14, наклоняют плиты 10 на угол о/( О(ПР, угол пружинения. Если углы у левого и правого матричных узлов 2 разные, то соответственно им разными устанавливаются углы 0(5. Если же углы равны нулю, то углы o/ij на ноль уже настроены.

После приведения в соответствие

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано во всех областях народ него хозяйства, связанных с гибкой и правкой профильного проката. Целью изобретения является повышение вро изводительности за счет обеспечения правки одновременно с гибкой. Штамп содержит пуансон 3 и матричные узлы 2. Каждый матричный узел содержит опорную часть, состошдую из основания 5 и связанного с ним башмака 7 с помощью оси 6. Ось 6 размещена перпендикулярно плоскости гиб а. Каждый матричный узел содержит рабочую часть. Плита 10 матричного узла соединена с механизмом регулировки ее наклона, имекядим клинья 14. Перед началом гибки определяют величину отклонения от перпендикулярности полки профиля относительно его стенки. Затем, вращая маховик 17 через маточные гайки 15, изменяют положение клиньев 14, ас ними и плиты 10. В результате силового нажатия более опущенная кромка полки раньше воспринимает силовые нагрузки. Сила давления создает момент, который заставляет полку развернуться. Таким образом в процессе гибки полка приводится в строго перпендикулярное положение относительно стенки, 6 ил. о 9 (Л

силовое нажатие пуансона с целью достижения гибочных деформаций на изгибаемой заготовке 4, В результате силового нажатия более опущенная кромКлинья 14 снабжены маточными гайка- 15УГЛОВ и c/ij подается команда на ми 15 соответственно с левой и правой резьбой. Гайки 15 входят в соединение с винтом 16, который снабжен махович- ,ком 17 и смонтирован на башмаке 7 пос-.редством накладок 18 и болтового сое- 20ка полки профиля значительно раньше

динения. Своей верхней наклонной плос-воспринимает силовые нагрузки и ей-/

костью клинья 14 посредством прямо-ла давления Р на кромку профиля на плеугольных направлягадих соединены с по-че -1 создает момент ,, который

душками 19 таким образом, что клинзаставит полку профиля развернуться по

25часовой стрелке на угол,равный о( +

14 по прямоугольным направляющим может перемещаться относительно подушки 19. Верхняя цилиндрическая асть подушки 19 входит в цилиндрическую выемку плиты И) и смонтирована на ней .посредством накладок 20 и болтового соединения с возможностью перемещения (поворота) по цилиндрической гю верхи ости.

- Устройство работает следукядим образом,

Штамп плитой 1 устанавливается и крепится к рабочей шште серий но вы- п-ускаемого пресса (например, пресса П324 1),а пуансон 3 - к силовому толкателю пресса.

Для гибки и одноврег зенной правки заготов.ки 4 заданного радиуса изги- ба выбирается расстояние L между опорами., учитывая усилие пресса Р,

+ c/j, т.е. до полного соприкосновения нижней плоскости полки заготовки 4 с верхней йлоскостью, установленной в заданном положении плиты 10. Точ30 ка поворота полки К заготовки 4 соответственно будет находиться выше радиусных закруглений встречи наклонных стенок полки и стенки самого тавра. Практически эта точка К нахо25 дится между краем фиксирования стенки профиля и окончанием радиусных закруглений на стенке профиля, расстояние между которыми должно быть равно толщине стенки профиля.

40 Таким образом, в процессе гибки полка профиля находится в строго перпендикулярном положении относительно стенки.

После изгиба профиля на одном

момент сопротивлеш1я детали W и рад. участке силовая нагрузка снимается, са изгиба R. Плиты 10 матричных узлов заготовка 4 перемещается на шаг гиб2 в исходном положении устанавливаются горизонтально, что можно конт- .ролировать по любой градуированной в градусах шкале (на чертеже не показано) ,

Заготовка 4 заводится в штамп и силовым органом плотно прижимается своей полкой к плитам 10, Стенка заготовки 4 находится в пуансоне 3 и в время прижима к плитам 10 она фиксируется стесня от1им узлом (на чертеже не показан). Определяют величину отклонения от перпендикулярности cxj ч

силовое нажатие пуансона с целью достижения гибочных деформаций на изгибаемой заготовке 4, В результате силового нажатия более опущенная кромУГЛОВ и c/ij подается команда на

+ c/j, т.е. до полного соприкосновения нижней плоскости полки заготовки 4 с верхней йлоскостью, установленной в заданном положении плиты 10. Точка поворота полки К заготовки 4 соответственно будет находиться выше радиусных закруглений встречи наклонных стенок полки и стенки самого тавра. Практически эта точка К находится между краем фиксирования стенки профиля и окончанием радиусных закруглений на стенке профиля, расстояние между которыми должно быть равно толщине стенки профиля.

Таким образом, в процессе гибки полка профиля находится в строго перпендикулярном положении относительно стенки.

После изгиба профиля на одном

ки и операция гибки с правкой повторяется.

Гибка в предложенном штампе может быть произведена одновременно с правкой, т.е. гнутые детали изгибаются с меньшими трудозатратами. Это достигается за счет исключения от- дельной трудоемкости операции правки.

Формула изобретения

Штамп для гибки профилей типа тавровых балок, содержащий пуансон

баемого профиля и поворотные матричные узлы, каждый из которых включает опорную и рабочие части, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет

гибкой, рабочая часть катчдого поворотного матричного узла установлена на его опорной части с возможностью настроечного поворота вокруг оси, размещенной в плоскости гиба.

i 2 222 222i22i -/

Фиг.е