1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью В металлические формы.
Целью изобретения является повышение качества отливок и уменьшение тепловых потерь.
На чертеже изображена схема, поясняющая сущность предлагаемого способа.
В подогретую форму 1 заливают расплав 2 стали или чугуна и одновременно на поверхность 3 раздела фор ма - расплав подают аэрозоль 4, в состав которого входят кислород и Криолит, причем аэрозоль нагрет до температуры, равной начальной температуре рабочей поверхности формы.При взаимодействии с кислородом поверхность расплава окисляется. Окислы поверхностного слоя заливаемого металла по мере подъема его в форме взаимодействуют на поверхности формы и ее материалом по реакции
Fe,0, + 2А1 , +2Fe+Q.
При введении криолита в виде дисперсной смеси происходит растворение пленок оксида алюминия, находящихся на поверхности формы в расплавленном
криолите, с образованием ионных комп- у. из ванны повторно используется для
лексных соединений, например
+
+2Na,AlFg 6Na
+
изготовления формы и стержня.
Использование изобретения позво ляет повысить качество отливок за счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при п ниженной температуре расплава и фор мы.
Вследствие интенсификации протека ния экзотермической реакции достигается хорошая заполняемость формы расплавом при высокой чистоте поверхности отливки. Это позволяет получать отливки с более тонкими и протяженными ребрами и лучше очищать поверхность отливки под последующее алити- рование. При нанесении аэрозоля на Поверхность раздела форма - расплав достигается наиболее высокая эффективность использования аэрозоли.
Пример. Для отливки чугунного корпуса электродвигателя серии АИ160 используют четырехразъемную форму и внутренний стержень из алюминиевого сплава АЛ9. После сборки формы и стержня их подогревают до 300°С и заливают дождевым способом чугун СЧ15 при 1300-1320°С и одновременно подают на поверхность раздела форма - расплав аэрозоль, состоящий из кислорода и криолита, нагретый до 300°С, в течение всего периода заполнения формы.
Окисленная поверхность расплава последовательно по высоте соприкасается все новыми участками формы с образованием тонкой корочки. С повышением уровня чугуна в форме эта корочка по толщине увеличивается. Одновременно форма разогревается и подплавляется. Нагрев продолжается до созданий условий протекания экзотермической реакции. Поскольку чугун имеет температуру 1300-1320°С, то поверхность раздела форма - расплав достигает температуры вьше 900°С,достаточной для расплавления криолита. Растворение оксида алюминия в жидком криолите и интенсификация экзотермической реакции повьшает запол- няемость узких и протяженных полостей формы. Мгновенное выделение большего количества теплоты при реакции способствует подогреву чугуна непосредственно в форме, что позволяет снизить нагрев формы до 200 С и за- 5 ливать чугун при 1270-1290 С. После кристаллизации отливку с формой по- мещают в ванКу с расплавом АЛ9, где форма расплавляется, а отливка отжигается и алитируется. Расплав АЛ9
5
0
из ванны повторно используется для
изготовления формы и стержня.
Использование изобретения позволяет повысить качество отливок за счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при пониженной температуре расплава и формы.
Формула изобретение
1.Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах, включающий заливку расплава в форму, подачу в процессе заливки кислорода и выдержку для затвердевания, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества отливок, в процессе заливки расплава дополнительно подают криолит, при этом криолит и кислород подают в виде аэрозоля на поверхность раздела форма- расплав.
2.Способ по П.1, отличающийся тем., что, с целью уменьшения тепловых потерь, аэрозоль подогревают до начальной температуры рабочей поверхности формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОВШЕВОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 2008 |
|
RU2387519C1 |
Способ обработки жидкого алюминиевогочугуНА | 1979 |
|
SU840127A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2016112C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2306195C1 |
Экзотермическая смесь для обогрева литейных прибылей | 1976 |
|
SU608609A1 |
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2124566C1 |
Припыл для литейных форм | 1982 |
|
SU1066719A1 |
Способ рафинирования сплавов на медной основе | 1989 |
|
SU1693101A1 |
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | 1979 |
|
SU834141A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2048955C1 |
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах. С целью повышения качества отливок в процессе заливки на поверхность раздела форма - расплав подают кислород в смеси с криолитом в виде аэрозоля, причем аэрозоль подогревают до начальной темпег ратуры рабочей поверхности формы.Растворение оксида алюминия в жидком криолите и интенсификация экзотермической реакции повышает заполняе- мость узких и протяженных полостей формы. 1 з.п.ф-лы, I ил. с 5 to to 00
Редактор И.Шупла
Составитель Л.Жукова
Техред Й.ПопоВич Корректор Л.Патай
Заказ 78/13 Тираж 741Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.А/5
Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4
Способ изготовления металлической линейной формы | 1976 |
|
SU582894A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах | 1982 |
|
SU1066734A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-02-05—Подача