Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах Советский патент 1987 года по МПК B22D15/00 B22D27/04 

Описание патента на изобретение SU1291280A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью В металлические формы.

Целью изобретения является повышение качества отливок и уменьшение тепловых потерь.

На чертеже изображена схема, поясняющая сущность предлагаемого способа.

В подогретую форму 1 заливают расплав 2 стали или чугуна и одновременно на поверхность 3 раздела фор ма - расплав подают аэрозоль 4, в состав которого входят кислород и Криолит, причем аэрозоль нагрет до температуры, равной начальной температуре рабочей поверхности формы.При взаимодействии с кислородом поверхность расплава окисляется. Окислы поверхностного слоя заливаемого металла по мере подъема его в форме взаимодействуют на поверхности формы и ее материалом по реакции

Fe,0, + 2А1 , +2Fe+Q.

При введении криолита в виде дисперсной смеси происходит растворение пленок оксида алюминия, находящихся на поверхности формы в расплавленном

криолите, с образованием ионных комп- у. из ванны повторно используется для

лексных соединений, например

+

+2Na,AlFg 6Na

+

изготовления формы и стержня.

Использование изобретения позво ляет повысить качество отливок за счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при п ниженной температуре расплава и фор мы.

Вследствие интенсификации протека ния экзотермической реакции достигается хорошая заполняемость формы расплавом при высокой чистоте поверхности отливки. Это позволяет получать отливки с более тонкими и протяженными ребрами и лучше очищать поверхность отливки под последующее алити- рование. При нанесении аэрозоля на Поверхность раздела форма - расплав достигается наиболее высокая эффективность использования аэрозоли.

Пример. Для отливки чугунного корпуса электродвигателя серии АИ160 используют четырехразъемную форму и внутренний стержень из алюминиевого сплава АЛ9. После сборки формы и стержня их подогревают до 300°С и заливают дождевым способом чугун СЧ15 при 1300-1320°С и одновременно подают на поверхность раздела форма - расплав аэрозоль, состоящий из кислорода и криолита, нагретый до 300°С, в течение всего периода заполнения формы.

Окисленная поверхность расплава последовательно по высоте соприкасается все новыми участками формы с образованием тонкой корочки. С повышением уровня чугуна в форме эта корочка по толщине увеличивается. Одновременно форма разогревается и подплавляется. Нагрев продолжается до созданий условий протекания экзотермической реакции. Поскольку чугун имеет температуру 1300-1320°С, то поверхность раздела форма - расплав достигает температуры вьше 900°С,достаточной для расплавления криолита. Растворение оксида алюминия в жидком криолите и интенсификация экзотермической реакции повьшает запол- няемость узких и протяженных полостей формы. Мгновенное выделение большего количества теплоты при реакции способствует подогреву чугуна непосредственно в форме, что позволяет снизить нагрев формы до 200 С и за- 5 ливать чугун при 1270-1290 С. После кристаллизации отливку с формой по- мещают в ванКу с расплавом АЛ9, где форма расплавляется, а отливка отжигается и алитируется. Расплав АЛ9

5

0

из ванны повторно используется для

изготовления формы и стержня.

Использование изобретения позволяет повысить качество отливок за счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при пониженной температуре расплава и формы.

Формула изобретение

1.Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах, включающий заливку расплава в форму, подачу в процессе заливки кислорода и выдержку для затвердевания, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества отливок, в процессе заливки расплава дополнительно подают криолит, при этом криолит и кислород подают в виде аэрозоля на поверхность раздела форма- расплав.

2.Способ по П.1, отличающийся тем., что, с целью уменьшения тепловых потерь, аэрозоль подогревают до начальной температуры рабочей поверхности формы.

Похожие патенты SU1291280A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОВШЕВОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 2008
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Куприянов Илья Николаевич
  • Васильев Александр Викторович
RU2387519C1
Способ обработки жидкого алюминиевогочугуНА 1979
  • Лагута Владимир Иванович
  • Лебедев Владислав Борисович
  • Панченко Виктор Иванович
  • Дзыбал Леонид Тимофеевич
  • Боженок Евмен Илларионович
SU840127A1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1992
  • Горбунов Д.М.
  • Новиков А.В.
  • Новомейский М.Ю.
  • Новомейский Ю.Д.
RU2016112C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Епархин Олег Модестович
  • Куприянов Илья Николаевич
RU2306195C1
Экзотермическая смесь для обогрева литейных прибылей 1976
  • Побежимов Павел Иванович
  • Мальков Владимир Григорьевич
  • Забродин Петр Александрович
SU608609A1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
RU2124566C1
Припыл для литейных форм 1982
  • Либерман Надежда Григорьевна
  • Дзыбал Леонид Тимофеевич
  • Жученко Валерий Васильевич
SU1066719A1
Способ рафинирования сплавов на медной основе 1989
  • Дубовкин Сергей Павлович
  • Хайкин Вячеслав Михайлович
SU1693101A1
Способ получения чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ 1979
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Сапонько Иван Юльянович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Кочетков Николай Иванович
  • Евлампиев Анатолий Александрович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
  • Белый Юрий Петрович
  • Чепыжов Борис Александрович
SU834141A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 1992
  • Караник Юрий Апполинарьевич
RU2048955C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 291 280 A1

Реферат патента 1987 года Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах. С целью повышения качества отливок в процессе заливки на поверхность раздела форма - расплав подают кислород в смеси с криолитом в виде аэрозоля, причем аэрозоль подогревают до начальной темпег ратуры рабочей поверхности формы.Растворение оксида алюминия в жидком криолите и интенсификация экзотермической реакции повышает заполняе- мость узких и протяженных полостей формы. 1 з.п.ф-лы, I ил. с 5 to to 00

Формула изобретения SU 1 291 280 A1

Редактор И.Шупла

Составитель Л.Жукова

Техред Й.ПопоВич Корректор Л.Патай

Заказ 78/13 Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.А/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1291280A1

Способ изготовления металлической линейной формы 1976
  • Караник Юрий Апполинарьевич
  • Марков Геннадий Александрович
  • Минин Владилен Федорович
  • Николаев Анатолий Васильевич
  • Пещевицкий Борис Иванович
SU582894A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах 1982
  • Дьяконов Юрий Кириллович
  • Макаров Лев Николаевич
  • Конев Василий Иванович
  • Ольховой Леонид Сергеевич
  • Кожемякин Сергей Павлович
  • Корсунский Виктор Иванович
SU1066734A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 291 280 A1

Авторы

Литвинцев Юрий Алексеевич

Алов Виктор Анатольевич

Кожемякин Сергей Павлович

Даты

1987-02-23Публикация

1985-02-05Подача