Способ изготовления металлической линейной формы Советский патент 1977 года по МПК B22D15/00 

1

Изобретение относится к области литейнбго производства и гиожет быть применено при изготовлении литейных металлических оболочковых форм.

Известен способ изготовления оболочковых литейных форм и стержней, по которому песчано-смоляную смесь наносят на горячую модельную плиту или в стержневом ящик слоем определенной толщины, выдерживают для отвердения смолы, отделяют готовую оболочку - полуформу от модельной плиты и собирают полуформы . Однако отмечается сложность оборудования; дороговизна связующего синтетических смол; труд гость обеспечения равномерного распределения песка в стенке оболочковой формы; значительная газотворность связующего и низкая теплопроводность материала форм.

Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления оболочковых форм из металла, по которому полуформы изготавливают из стального листа методом штамповки под прессом. При этом од)овременно оформляются как рабочие noviocTH, так и нрибыли, все элементы литниковой системы, а также фиксаторы. Перед применением рабочую поверхность полуформ покрывают кокильной краской, собирают и скрепляют 2.,,

Однйко точность размеров отливок, получаемых в данных формах, не превышает точность размеров кокильных отливок. Отмечается также наличие газовых раковин в отливках из-за газотвориостн связуюн его -- огнеупорной краски, нанесенной на гюверхность негазопроводлой формы, и низкая чистота поверхности 5 получаемых отливок, что обусловлено как шероховатостью нанесенного огнеупорного слоя, так и взаимодействием связующего с заливаемым расплавом, особенно со сталью.

Цель изобретения - улучшение качества получаемых в формах отливок. Это достигается тем, что в качестве исходного материала фарм используют алюминиевые сплав и покрытие наносят путем микродугового оксидирования в электролите. В качестве электролита используют концентрированную серную кислоту.

Пример. Из алюминиевой фольги толщиной 0,5 мм изготавливают штамповкой две полуформы, собирают их и производят жесткое скрепление путем зачеканки под прессом. В полость образовавшейся формы заливают электролит-концентрированную серную кислоту, и оксидируют до образования на рабочей поверхности формы с..,1оя электрокорунда толпшной 0,3 MNf. При этом на форму в начале подают положительный потенциал 90 в и выдерживают до момента самопроизвольного падения тока в два

реза, а. затем плавно повышают напряжение до 450 в при плотности тока до 40 а/дм. На поверхности формы появляются множество микродуговых разрядов, посредством которых идет окисление поверхности с образованием электрокорунда (« -АЬОз). После получения заданной толщины покрытия процесс автоматически прекращается: электролит сливают, производят промывку и сушку формы.

Готовую форму устанавливают в опоку, заливают опорным материалом - легкоплавким сплавом, который одновременно служит теплоносителем, и производят заливку в форму стали иЛи чугуна.

Использование предлагаемого способа изготовления оболочковых литейных форм позволяет улучшить качество отливок за счет повышения механических свойств и устранить газовые дефекты в отливках по вине литейной формы.

Фпрму 1а изобретения

1.Способ изготовления металлической литейной формы, включающий натамновку патуформ, нанесение покрытия и сборку формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливаемых в формах заготовок, в качестве материала полуформ используют алюминиевые сплавы, при этом покрытие наносят путем микродугового оксидирования в электролите.

2.Способ по п. I, отличающийся тем, что в .качестве электролита используют концентрированную серную кислоту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Эндрюс Р. С. Техника оболочкового литья в США М., «Машиностроение, 1968. 2. Патент Японии № 48-7574, кл. II В I, 1973.