Припыл для литейных форм Советский патент 1984 года по МПК B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU1066719A1

CD СП vj Изобретение относится к литейн му производству и может быть испо збвано для песчано-глинистых и мет лических форм при производстве отл .вок из алюминиевых сплавов. Известно применение гексахлорэтана в качестве припыла, которое дает улучшение качества заполнения форм при заливке без предварительного перегрева сплава. Увеличение наполняемости форм связано с умень шением трения струи металла о стен ки формы СИ . Однако пропыливание форм гекса хлорэтаном не очищает струю металла от плен. Кроме того, гекса-. хлорэтан распадается на газообразные продукты тетрахлорэтиленC Cfi, и се2 , способствующие при их избытке образованию газовых де фектов . , Одним из наиболее качественных припылов является натуральный ликоподий, однако он дефицитен и имеет высокую стоимость, поэтому его заменяют искусственным ликопо днем, состоящим из 100 вес,ч. мрамерной пудры и 3 вес.ч. стеарина. Технология изготовления такого припыла сложна: мраморнун5 крошку сушат до влажности не более 5%, размельчают в шаровых мельницах до мелкодисперсного состава, просеивают через специальные сита, нагре вают а смешивающем аппаратедо 90-100 и добавляют расплавленный стеарин t2 . Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и дости-. гаемому результату является раздел тельное покрытие, при следунвдем со ношении ингредиентов, мас,%: Водный раствор фосфата магния 40-50 Окись магния4-5 Криолит0,75-1,5 Огне гпорный наполнитель Остальное Этим достигается улучшение запо нения формы алюминиевым сплавом и снижение механического пригара отливок f3, Недостатками данного покрытия являются сложность технологии приготовления, заключающаяся в том, что необходимо строго соблюдать последовательность ввода компонентов и при этом введение последнего компонента - магнезита {седиментационно неустойчивого) возможно только перед нанесением покрытия на- форму и стержень при перемешива НИИ его в жидком состоянии в течен 5 мин, высокая трудоемкость и длительность процесса нанесения покрытия, заключающаяся в том, что покрытие необходимо наносить в два слоя первый слой подсушивается 30 мин, второй - 2 ч. При этом необходимо строго соблюдать режим сушки -формы загружать в холодную печь, постепенно повышая температуру до 330° в течение 2-3 ч. Кроме того, покрытие выполняет только защитную функцию и не обеспечивает рафинирование поверхности металла в форме, не обеспечивает улучшение заполняемости тонких сечений отливок из алюминиевых сплавов, так как не реагирует с пленой окислов и не улучшает смачиваемости поверхности формы. Цель изобретения - улучшение качества отливок за счет устранения дефектов типа плен, неспаев и газовой пористости на отливках, улучшение структуры отливок и повышение чистоты их поверхности. Цель достигается тем, что припыл, включающий криолит, окись магния, дополнительно содержит гексахлррэтан при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Гексахлорэтан 5-10 Окись магния 5-15 КриолитОстальное Припыл изготавливается на основе порошкообразных компонентов криолита Af Fj nNaF(KO, к1, ГОСТ 10561-73) , гексахлорэтана и окиси магния путем смешивания порошкообразных компонентов в указанном соотношении. Смешиванрю можно осуществлять в емкости, вращающейся вокруг горизонтальной оси, или вручную металлической мешалкой. После обычной подготовки полуформ перед сборкой их опыляют припылом в количестве 10-25 г/1 м поверхности формы. Затем форму собирают обычным способом и заливают в нее алюминиевый сплав, который проходя полости, покрытые припылом, смачивает поверхность за счет контакта с гексахл рэтаном и другими компонентами, активно реагирует с криолитом по реакциям: Криолит Naj AfFgStNaF-s-A/Fj NAf Fj Fj NaCf+Af4i-AfCP+Na Плен jr Af; РЗ HaO+Nag PerA fg 0 + + iH;j+F 4 l+AfF « ГексахлорэтанПСу Cf(; C-jCf l+ce l Плен У Af 0} H;0+C; Cf Oj + + |Cf,, Таким образом, металл очищается и кристаллизуется с плотной структурой. Результирующие фазы реакции, взаимодействуя, образуют на границе металл - форма микрослой, предотвращающий пригар. Обладая высокой физико-химической активностью, криолит в сочетании с гексахлорэтаном образует фазу. связывающую окислы сплава, заливаемого в форму. Таким образом, припыл снимает со струи меташла, заполняющего форму, чулок окислов Одноврембнно происходит и дегазация сплава, так как водород удаляется в виде комплексов с окисью алюминия (iHj-N.AaOa). В табл.1 приведены составы 1-5 припылов, в табл.2 - их технологические свойства. Таким образом, оптимальным является состав 4 припыла. В табл.3 представлены сравнительные свойства прототипа и припыла по изобретению. Припыл на основе криолита в сочет нии с гексахлорэтаном отличается высокой адсорбционной способностью по отношению к окисным пленам гшюминия значительно повышает качество металла, рафинируя и очищая его поверхность от растворенных и раздробленных в нем плен, повышает заполня мость формы сплавом, снижает 0рак по спаям и нёгерметичности. улучшает микроструктуру отливок. Кроме того, припыл можно применять в качестве второго слоя, если первый слой покрытия необходим для обеспечения особых условий, в частности теплоизоляции или защиты от возникновения сетки разгара на оснастке. Отливки, полученные с применением припыла, имеют гладкую блестящую поверхность, что значительно снижает трудоемкость очистки литья. Наряду с высокими технологическими свойствами предлагаемый припыл отличается низкой стоимостью и простотой применения. Стоимость 1 т припыла около 200 р., а расход - 2 кг на 1т годного литья, что значительно дешевле известных припылов и разделительных покрытий. Реализация изобретения позволяет получить экономический эффект от внедрения 12 тыс.руб. за счет снижения брака ;литья по спаям на 10% и снижение трудоемкости очистки отливок на 2%. Таблица

Похожие патенты SU1066719A1

название год авторы номер документа
Самотвердеющая смесь для изготовления форм и стержней при литье магниевых сплавов 1988
  • Жданов Герман Сергеевич
  • Юнович Юлий Моисеевич
  • Кузнецов Дмитрий Александрович
  • Филиппов Игорь Владимирович
  • Черноусова Марина Александровна
SU1614884A1
Способ обработки алюминиевого чугуна 1986
  • Барбакадзе Джондо Филимонович
  • Либерман Надежда Григорьевна
  • Хидашели Нугзар Захарович
  • Вашакидзе Зураб Робертович
SU1418340A1
Способ обработки жидкого алюминиевогочугуНА 1979
  • Лагута Владимир Иванович
  • Лебедев Владислав Борисович
  • Панченко Виктор Иванович
  • Дзыбал Леонид Тимофеевич
  • Боженок Евмен Илларионович
SU840127A1
Легирующий флюс для центробежного литья 1978
  • Шевченко Авксентий Иванович
  • Семененко Александр Иванович
  • Савченко Владимир Иванович
  • Донцов Анатолий Яковлевич
  • Прохоров Валерий Иванович
  • Куликов Валентин Петрович
SU789222A1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
RU2124566C1
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней 1975
  • Машенко Анатолий Федорович
  • Вакулич Валентина Николаевна
SU531624A1
Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах 1985
  • Литвинцев Юрий Алексеевич
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Кожемякин Сергей Павлович
SU1291280A1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1992
  • Горбунов Д.М.
  • Новиков А.В.
  • Новомейский М.Ю.
  • Новомейский Ю.Д.
RU2016112C1
ЛИТЕЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Миронов Александр Евгеньевич
  • Гершман Иосиф Сергеевич
  • Гершман Евгений Иосифович
RU2571665C1
СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ И ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ 2021
  • Моисеев Сергей Владимирович
  • Костромин Евгений Михайлович
RU2763056C1

Реферат патента 1984 года Припыл для литейных форм

ПРИПЫЛ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, преимущественно для алюминиевых отливок,включгиощий криолит, окись магния, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливок за счет устранения дефектов типа плен, неспаев, газовой пористости на отливках, улучшения структуры отливок и повьяцения чистоты их поверхности, он дополнительно содержит гексахлорэтан прр следующем соотношении ингредиентов , мае.%: Гексахлорэтан 5-10 Окись магния 5-15 КриолитОстальное

Формула изобретения SU 1 066 719 A1

Криолит

Гексахлорэтан Окись магния

83

80

85

90

5 20

10 7

10 5

5 15

Жидкотекучесть алюминия (длина спирали) , мм

Крупнокристал- Мелкокристалвлический излом, лический,

Пористость на 1 см поверхности, количество пор

Наличие гдероповерхностиховатости и поверхностных мелких дефектов

Таблица 3

700-750

плотный излом

5-8

25-30

Гладкая блестящая поверхность

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1066719A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
и др
Литейные формы
М., Машгиэ, 1959, с.15
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 066 719 A1

Авторы

Либерман Надежда Григорьевна

Дзыбал Леонид Тимофеевич

Жученко Валерий Васильевич

Даты

1984-01-15Публикация

1982-08-04Подача