Способ получения филаментарного волокна из полиакрилонитрила прядением в воднодиметилформамидную ванну с последующей вытяжкой в пластифицироваппом растворителем состоянии, промывкой и сушкой известен.
Для упрочнения волокна и удешевления производства предложено вытягивать промытое и высушенное полиакрилоиитрильное волокно при 120-160°С и затем фиксировать вытяжку удалением растворителя (пластификатора) из натянутого волокна в течение 7 10 4 сек.
Пример 1. Из полиакрилонитрила с молекулярным весом 40000 и содержанием кислотных групп 2,5 моль/моль готовят 18%-ный прядильный раствор в диметилформамиде. Раствор прядут в воднодиметилформамидную ванну с концентрацией ди1метилформамида 600/0. Температуру ванны поддерживают в пределах . Путь нити в ванне 500 мм. Скорость приема нити из осадительной ванны 4,8 м/мин. Вытяжку пластифицированной нити производят в вышеописанном желобе в паре и воде. Путь нити в паре 400 мм, в воде - 100 мм. Кратность вытяжки 8.
Нить промывают горячей водой и сушат при температуре 70°С на роликах. Сухую нить вытягивают вторично в 1,6 раза на нагретой поверхности при . Путь нити в зоне нагрева 600 мм. Полученная нить имеет следующие характеристики:
Номер метрический85
Прочность в р. км47
Удлинение в о/о8
Пример 2. Из полиакрилонитрила с молекулярным весом 55000 и содерл аннем кислотных групп 2,8 моль/моль готовят 14о/о-ный прядильный раствор в диметилформамиде. Коагуляцию в осадительной ванне, вытяжку пластифицированной нити, отмывку и сушку производят в тех же условиях, как в примере 1. Скорость приема нити из осадительной ванны 3,5 м/мин. Кратность вытяжки 7.
Сухую нить вытягивают вторично в 1,5 раза на нагретой поверхности при 150°С. Путь нити 600 мм. Полученная нить имеет:
Номер метрический Прочность в р. км Удлинение в «/о № 161870 Предмет изобретения 1. Способ получения филаментарного волокна из полиакрилонитрила прядением в воднодиметилформамидную ванну с последуюш;ей вытяжкой в пластифицированном растворителем состоянии, промывкой и сушкой, отл и чающийся тем, что, с целью упрочнения волокна и удешевления производства, промытое и высушенное волокно вытягивают Р 160°С. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью фиксации вытяжки, из натянутого волокна удаляют растворитель (пластификатор) в течение 7 сек.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНИНСОДЕРЖАЩЕГО ПРЕДШЕСТВЕННИКА ВОЛОКОН, А ТАКЖЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2625306C2 |
| Способ получения полиакрилонитрильных волокон | 1972 |
|
SU471403A1 |
| В. Д Э. А. Пакшвер, В. Я. Стрельцес и Ю. И. Матвее1ВС?СОШЗИА2? I ^6iBATEilIT8Q>& -t^l *^ TIXSSIECKAS *^' jS^^?TBIL!I | 1969 |
|
SU253996A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА | 1968 |
|
SU231063A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТИЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА | 1962 |
|
SU146431A1 |
| Установка для получения сорбционно-фильтрующих нетканых материалов с улучшенными свойствами из растворов полимеров методом аэродинамического формования | 2018 |
|
RU2668446C1 |
| Способ получения термостойких волокон | 1987 |
|
SU1715209A3 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2210649C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТИ ИЗ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКОГО АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА | 2005 |
|
RU2277139C1 |
| Способ получения химического волокна | 1972 |
|
SU454292A1 |
