Пресс-гранулятор Советский патент 1987 года по МПК B30B11/20 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для гранулирования материалов преимущественно органического происхождения.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 показана кинематическая схема пресса-гранулятора для создания постоянной силы прижатия прессующих роликов к матрице; на фиг. 2 - то же, с ваначинают вращаться как одно целое вокруг вала 8. Зубчатые секторы 4 перекатываются по зубчатому колесу 5 до тех пор, пока не выйдут из зацепления с ним. При этом ролики 2 отводятся от матрицы I и происходит расклинивание прессующего механизма. После этого матрица 1 и план- щайба 6 свободно вращаются до полной остановки.

Поскольку грануляторы имеют несколько

лом устройства, размещенным в полом валу 10 типоразмеров матриц, различных по преводила; на фиг. 3 - вид на рабочие органы пресса-гранулятора со стороны поступления гранулируемого материала.

Кольцевая матрица 1 с расположенными внутри прессующими роликами 2, установленными на эксцентриковых осях 3, на концах которых закреплены зубчатые секторы (зубчатые колеса с неполным числом зубьев) 4, входящие в зацепление с зубчатым колесом 5, установлена на планщайбе

дельно допустимому по условиям усталостной прочности усилию и по сопротивлению прессующих каналов в матрицах, предусмотрено изменение усилия прижатия за счет изменения давления в гидроцилиндрах 10. Экономический эффект от внедрения обеспечивается за счет повышения долговечности деталей рабочих органов в результате исключения перегрузок пресса и за счет снижения затрат на электроэнергию в ре6, смонтированной в подщипниковых опорах2о зультате исключения недогрузки пресса пуна корпусе пресса. Оси 3 смонтированытем создания постоянного усилия прижатия в подшипниках на водиле 7. Зубчатое коле-роликов к матрице. со 5 установлено на одном конце вала 8, наФормула изобретения другом конце которого размещен равнопле- чий рычаг 9, щарнирно соединенный с гидро1. Пресс-гранулятор, содержащий кольцевую, матрицу, смонтированную в корпусе

цилиндрами 10, также шарнирно соединенны-25 пресса, прессующие ролики, связанные поми с корпусом пресса. Электродвигатель 11 через муфту 12 и зубчатые колеса 13 и 14 связан с планшайбой 6. Водило 7 может быть выполнено полым и в нем размещен вал 8.

Пресс-гранулятор работает следующим образом.

Привод вращает планшайбу 6 с матрицей 1, на внутреннюю поверхность которой подают прессуемый корм. Корм попадает в клиновидную область пространства между матрицей 1 и роликом 2. Ролик вращается на оси 3 за счет трения о корм и, перекатываясь по поверхности матрицы 1, продавливает корм в прессующие каналы матрицы. При этом прессующий ролик 2 прижат к поверхности матрицы 1 с постоянной силой эксцентриковой осью 3. Крутящий момент, образующий силу прижатия, передается на эксцентриковую ось через зубчатый сектор 4 и зубчатое колесо 5, укрепленное на валу 8 от равноплечего рычага 9.

средством эксцентриковых осей с водилом, установленным на валу с возможностью вращения относительно матрицы и узел регулирования положения роликов относительно матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен механизмом стабилизации усилия прижатия роликов к матрице.

2. Пресс-гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что механизм стабилизации усилия прижатия роликов к матрице выполнен в виде с.монтированного соосно с водилом с возможностью вращения вала, закрепленных на этом валу зубчатого колеса и равноплечего рычага, закрепленных на эксцентриковых осях прессующих роликов 40 зубчатых секторов с делительными диаметрами, равными делительному диаметру упомянутого зубчатого колеса и кинематически связанными с ним, а также гидроцилиндров, при этом упомянутый равноплечий рычаг закреплен на валу механизма

35

Крутящий момент создается гидроци- 45 стабилизации усилия прижатия роликов к

линдрами 10, закрепленными на концах рычага 9. Постоянство силы, развиваемой гидроцилиндрами обеспечено, например, гидроаккумуляторами.

При пуске пресс-гранулятора давление в гидроцилиндры 10 подают с запозданием после включения прессующего механизма, чтобы рабочая поверхность матрицы покрылась слоем корма и возможность металлического контакта матрицы 1 и роликов 2 была исключена.

При заклинивании прессующего механизма происходит срезание щтифтов, фиксирующих водило 7, матрица 1 и водило 7

50

55

матрице в плоскости, перпендикулярной его оси, параллельно рычагу эксцентриков осей роликов, концы рычага шарнирно соединены с щтоками гидроцилиндров, а корпуса гидроцилиндров смонтированы в корпусе пресса с возможностью вращения.

3.Пресс-гранулятор по пп. I и 2, отличающийся тем, что вал механизма стабилизации усилия прижатия роликов к матрице размещен внутри вала водила.

4.Пресс-гранулятор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вал водила размещен внутри вала механизма стабилизации усилия прижатия роликов к матрице.

начинают вращаться как одно целое вокруг вала 8. Зубчатые секторы 4 перекатываются по зубчатому колесу 5 до тех пор, пока не выйдут из зацепления с ним. При этом ролики 2 отводятся от матрицы I и происходит расклинивание прессующего механизма. После этого матрица 1 и план- щайба 6 свободно вращаются до полной остановки.

Поскольку грануляторы имеют несколько

дельно допустимому по условиям усталостной прочности усилию и по сопротивлению прессующих каналов в матрицах, предусмотрено изменение усилия прижатия за счет изменения давления в гидроцилиндрах 10. Экономический эффект от внедрения обеспечивается за счет повышения долговечности деталей рабочих органов в результате исключения перегрузок пресса и за счет снижения затрат на электроэнергию в ре зультате исключения недогрузки пресса путем создания постоянного усилия прижатия роликов к матрице. Формула изобретения

зультате исключения недогрузки пресса путем создания постоянного усилия прижатия роликов к матрице. Формула изобретения

1. Пресс-гранулятор, содержащий кольцевую, матрицу, смонтированную в корпусе

средством эксцентриковых осей с водилом, установленным на валу с возможностью вращения относительно матрицы и узел регулирования положения роликов относительно матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен механизмом стабилизации усилия прижатия роликов к матрице.

2. Пресс-гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что механизм стабилизации усилия прижатия роликов к матрице выполнен в виде с.монтированного соосно с водилом с возможностью вращения вала, закрепленных на этом валу зубчатого колеса и равноплечего рычага, закрепленных на эксцентриковых осях прессующих роликов 0 зубчатых секторов с делительными диаметрами, равными делительному диаметру упомянутого зубчатого колеса и кинематически связанными с ним, а также гидроцилиндров, при этом упомянутый равноплечий рычаг закреплен на валу механизма

5

5 стабилизации усилия прижатия роликов к

матрице в плоскости, перпендикулярной его оси, параллельно рычагу эксцентриков осей роликов, концы рычага шарнирно соединены с щтоками гидроцилиндров, а корпуса гидроцилиндров смонтированы в корпусе пресса с возможностью вращения.

3.Пресс-гранулятор по пп. I и 2, отличающийся тем, что вал механизма стабилизации усилия прижатия роликов к матрице размещен внутри вала водила.

4.Пресс-гранулятор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что вал водила размещен внутри вала механизма стабилизации усилия прижатия роликов к матрице.

w

J

2.

Фиг.З

Составитель В. Гринберг

Редактор Е. ПаппТехред И. ВересКорректор (,. epни

Заказ 191/21Тираж filiSПодпнсног

ВНИИПИ Государственного комитета (...ССР по делам изоорстен;-; и открытий

П3035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4,5 Прои,-5водетвенно-11Олиграфическое предприятие, г. Ужгород, .i. Проектная, 4

Изобретение относится к области ма- н1И110строения и может быть использовано ..ля гранулирования материалов преимущественно органического происхождения. Целью изобретения является повышение надежности. Для этого пресс снабжен механизмом стабилизации усилия прижатия роликов к матрице (М). Внутри кольцевой М 1 расположены прессующиеся ролики 2, установленные на эксцентриковых осях 3. На концах оси 3 закреплены зубчатые секторы 4, входящие в зацепление с зубчатым колесом 5. М 1 установлена на планшайбе 6, смонтированной в подшипниковых опорах в корпусе пресса. Оси 3 смонтированы в подшипниках на водиле 7. Зубчатое колесо 5 установлено на одном конце вала 8, на другом его конце размещен равноплечий рычаг 9, шарнирно связанный с гидроцилиндрами 10. Последний щарнирно связан с корпусом пресса. Электродвигатель 11 через муфту 12 и зубчатые колеса 13 и 14 связан с планщайбой 6. Водило 7 может быть выполнено полым, и в нем размещен вал 8. Стабильное усилие прижатия роликов к М исключает перегрузки, повышает долговечность и экономичность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л N3 СО 4 4;: сл