1291500
зукяцее полость 6 предназначенную цаемым днищем 10. Под днищем 10 ус- дпя сбора жидкости 7. Полость 6 отде- тановлено дополнительное воронкооб- лена от емкости для стружки 9 прониразное днище 11.5 ил.
1
Изобретение относится к многооборотной таре для металлической стру5к- ки, получаемой при обработке металлов резанием с использованием смазы- вающе-охлаждающей жидкости, и может быть использовано на металлообрабатывающих предприятиях в качестве тары для сбора, хранения и транспортирования стружки, а также в других случаях, когда в процессе хранения сыпучих материалов необходимо отделить от них жидкость.
Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации.
На фиг.1 изображен контейнер для сбора металлической стружки, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху с местным разрезом по днищу; на фиг,3 и 4: - то же, в момент разгрузки; на фиг, 5 узел I на фнг.1.
Контейнер для сбора металлической стружки содержит корпус со стенками 1-4, а также непроницаемое днище 5, образующее полость 6, предназначенную для сбора жидкости 7.
На стенках 1-4 имеются приспособления для подъема контейнера, выполненные, например, в виде цапф 8, которые могут быть съёмными. Полость 6 отделена от емкости для стружки 9 проницаемым днищем 10, которое выполнено в виде перфорированной перего-- родки, решетки, сетки и т.п. Днище может быть выполнено также с вогнутостью. Для предотвращения потерь уловленной жидкости при наклонах, опрокидывании или кантовании контейнера под проницаемым днищем 10 уста новлено дополнительное воронкообразное днище 115 в центральной части которого имеется сливное отверстие 12обрамленное трубчатым насадком 13, обращенным в сторону днища 5, Труб-- чатый насадок I3 разделяет своим нижним торцом полость 6 на две равные по объему зоны; зону А накопления жидкости 7 и зону Б удержания жидкости в перевернутом контейнере (фиг,3 и 4).
цаемым днищем 10. Под д тановлено дополнительно
разное днище 11.5 ил.
При выполнении днища 5, образую- щего полость 6, с возможностью отделения от корпуса оно связано со стенками 1-4 разъемными приспособлениями, например откидными болтами. Днище 5 может отделяться от контейнера с днищем 11 (когда ойи скреплены между собой, например, винтами) либо без него (когда дополнительное днище II прикреплено к проницаемому днищу 10). В обоих случаях контейнер с днищем 10 может эксплуатироваться при необходимости и без днища 5, что,
например, возможно при использовании контейнера в качестве емкости для промывки хранящихся в нем материалов И.ЛИ в случае отсутствия необходимости улавливания отделяемой жидкости.
При принудительном обезвоживании ма- териал а насадок 13 (при снятом днище 5) может быть подключен к источнику вакуума.
Днища 5 и I1 в зоне их контакта
герметизированы, например, резиновой .прокладкой 4. Для освобождения полости 6 от жидкости 7 имеется сливное устройство 15,, например отверстие с пробкой, расположенное в нижней части днища ,5. Для предотвращения попадания в насадок 13 случайных брызг от всплеска жидкости 7 при резком кантовании контейнера под насадком 3 может быть установлен, съемный
отражатель, (не показан) выполненный; например, в виде пластины.
Используют контейнер для сбора металлической стружки следующим об разом.
Мокрую стружку 9 загружают в контейнер сверху и она располагается на проницаемом днище 10. Жидкость 7, стекая со стружки 9 вниз, проникает сквозь дпище 10 и, стекая по вогнутой поверхности днища 11, а затем через отверстие I2 и насадок 13 попадает в полость 6,0 где скапливается и удерживается при любых манипуляциях с контейнером.
В момент опрокидывания контейнера и его разгрузки собранная жидкость смещается к вертикальным стенкам непроницаемого днища 5 и к непроницаемому вогнутому днищу 11, не выли- ваясь из полости 6 и не смешиваясь со стружкой 9. При этом жидкость занимает положения, показанные на фиг,3 и 4, и промежуточные положения, обусловленные переменным углом наклона контейнера. Выпуск жидкости из полости 6 осуществляют либо при помощи сливного устройства 15, либо снятием и опрокидыванием днища 5.
Таким образом, предлагаемьй контейнер сконструирован с возможностью удержания жидкости при опрокидывании его в любую сторону. Наличие в контейнере полностью перфорированного днища позволяет осуществлять отделение жидкости по всей площади этого днища, что снижает площадь вероятного засорения проницаемого днища и ускоряет процесс отделения жидкости. В контейнере предусмотрена возмож
ность чистки полости для сбора жидкости и отделения этой полости от контейнера, а контейнеры с отделенным непроницаемым днищем при необходимости можно использовать для промывки стружки, находящейся в контейнере. Это повьшает удобство эксплуатации контейнера и расширяет его технические возможности.
Формула изобретения
Контейнер для сбора металлической стружки, содержащий корпус со стенками, проницаемым и непроницаемым днищами, образующими полость для сбора жидкости, и приспособления для подъема, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, под проницаемым днищем установлено дополнительное воронкообразное днище, в центральной части которого имеется сливное отверстие, обрамленное трубчатым насадком, обращен- . HbD«f в сторону непроницаемого днища.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контейнер для сбора металлической стружки | 1982 |
|
SU1152886A1 |
Контейнер для изделий с остатками жидкости | 1986 |
|
SU1382762A1 |
Устройство для сбора перевозки и выгрузки сыпучих материалов | 1991 |
|
SU1830372A1 |
Контейнер для материалов,выделяющих жидкость,подлежащую улавливанию | 1987 |
|
SU1421631A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА, ДРУГИХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ТОФУ | 2008 |
|
RU2488276C2 |
ТАРА ДЛЯ НАПИТКОВ | 1999 |
|
RU2156215C1 |
МОЛОКООТСОС | 2017 |
|
RU2754384C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2251582C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНДЕНСАЦИИ И ОЧИСТКИ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРИ АВАРИЯХ НА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2226301C2 |
Способ получения изделий, содержащих композицию с металлической матрицей | 1989 |
|
SU1797603A3 |
Изобретение относится к таре и, в частности, к таре для металлической стружки, получаемой при обработке металлов резанием с использованием смазывающе-охлаждающей жидкости, и может быть использовано в случаях, когда - необходимо отделить сыпучий материал от жидкости. Цель изобретения - повьпиение удобства эксплуатации - достигается введением в конструкцию дополнительного воронкообразного днища 1I,в центральной части которого имеется сливное отверстие, обрамленное трубчатым насадком 13. Контейнер для сбора металлической стружки содержит корпус со стенками, а также непроницаемое днище 5, обра/7 а (Л tNd СО сд j-Л to .№
X -- X. . „
/э t f -9
1 ( ф1,г4
фиг. 5
Редактор Й.Николайчук
Составитель А.Бугаев Техред И.Попович
197/24
Тираж 646Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор А.Обручар
Логин М.И, и др | |||
Механизация уборки стружки от металлорежущих станков | |||
- Сер | |||
Механосборочное производство | |||
М.: НИИИнформтяжмаш, 1974, № 2, с | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Алексеенко В.В | |||
Сбор и переработка металлической стружки | |||
- М.: Машиностроение, 1980, с | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Прибор для измерения величины косослоя бревен | 1937 |
|
SU52886A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-08-09—Подача