Ияобретенпе относится к стеколь- Hofi промышленности, в частности к производству изделий из свинецсЬдер- ясащего стекла механизированным способом, и может быть использовано для дозирования стекла.
Цель изобретения - повышение термической однородности стекломассы.
На фиг,1 изображен предлагаемый питатель для вьфаботки стекломассы, вертикальный разрез; на фиг,2 - то же, горизонтальный разрез.
Питатель для выработки стекломассы состоит из закрытого огнеупорного канала 1, головки 2, внутренняя полость 3 кotopoй выполнена в виде эллиптического параболоида, и дозатора стекломассы, представляющего собой вертикально установленную трубу 4 , верхний конец которой примыка- ет к вершине параболоида. Огнеупорный канал 1 обогревается сверху электрическими нагревателями 5.
Размеры и форму параболоида определяют геометрическими характеристиками закрытого огнеупорного канала 1 питателя - большая полуось его основания а. равна половине ширины кана- ла, а малая 6 - половине высоты.
Расстояние от вершины параболоида до его основания h определяют опытным путем. Эксперименты на физических моделях показывают, что оптимальная величина h равна ширине канала 2 о.. Таким образом, для расчета внутренней полости 3 голобки 2 питателя необходимо знать лишь геометрические характеристики его канала, которые в свою очередь определяют производительность питателя, Для питателя производительностью 2,5 т/сут с размерами канала 240«160 мм параметры параболоида следующие: Q 0,12 м; b . 0,08 м и h 0,24 м.
Расчет координат точек, лежащих на поверхности, параболоида в плоскости yZ, т,е, X О, производят следующим образом.
Определяют координаты Z для значений у 0,02 м; у 0,04 м; у 0,06 м; у 0,08 м. Так как х О
то урявпеннг
. ;. ;
ь
||риоГфот;и г
У вид Z --h .
Подставив значения у в это уравнение, получают Z, 0,015 м, Z 0,06 м; Zj 0,13 м; Z 0,24-м,
Аналог-ично рассчитывают и профиль параболоида в сечении, т.е. при у О, или любом другом сечении.
Стекломасса из печи поступает в закрытый огнеупорный канал 1 и, постепенно охлаждаясь, движется в сторону выработки к трубе 4, Под действием сил трения профиль скоростей в канале 1 приобретает форму эллиптического параболоида. Поэтому в головке 2f внутренняя полость 3 которой имеет аналогичную форму, застойные зоны практически отсутствуют, а следовательно, отсутствуют и предпосылки для образования свили в изделиях.
Предлагаемая кЪнструкция питателя позволяет сократить брак изделий по свили с 6-7 до 1-0,8%,
Формула изобретения
Питатель для выработки стекломассы, включающий закрытый огнеупорный канал с головкой и дозатор стекломассы в виде вертикально установленной трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения термической однородности стекломассы, внутренняя полость головки канала выполнена в виде эллиптического параболоида, поверхность которого описывается уравнением
Z х2 у2
.- -г + fr
Ь2
где X, у, Z - координаты, причем О X i а, Ь, S h,
а и b - полуоси основания параболоида, равные соответственно половине ширины и половине высоты канала;
h - высота параболоида, а верхний конец трубы примыкает к вершине параболоида.
Редактор Н.Гунько
Составитель Л.Голубева Техред Л.Олейник
Заказ 1170/27 Тираж 428 .Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.2
Корректор М.Пожо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гомогенизатор стекломассы | 1987 |
|
SU1458330A1 |
Выработочная часть стекловаренной печи | 1984 |
|
SU1244115A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2039018C1 |
Питатель стекловаренной печи | 1978 |
|
SU668889A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СТЕКЛОМАССЫ | 1991 |
|
RU2031088C1 |
Устройство для получения волокон из термопластичного материала | 1984 |
|
SU1208029A1 |
Питатель стекловаренной печи | 1979 |
|
SU831747A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1977 |
|
SU716988A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2149681C1 |
Питатель стекловаренной печи | 1986 |
|
SU1350114A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повьшение термической однородности стекломассы. Питатель позволяет получать стекломассу высокой однородности для механизированной выработки изделий, поскольку внутренняя полость .3 головки 2 питателя выполнена в виде эл- липтическоЬо параболоида и верхний конец дозирующей трубы 4 примыкает к ее вершине. Профиль скоростей стекломассы в канале питателя соответствует форме внутренней полости головки, что позволяет устранить «застойные зоны и обеспечивает равномерное поступление стекломассы на выработку по всему сечению потокаi 2 ил . с 9 (Л
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАЗМЕННОГО ИСТОЧНИКА ИЗЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2370002C1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Фидер для выработки расплавленного стекла | 1975 |
|
SU542732A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторское свидетельство СССР № 228894, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-05-21—Подача