Резиновая смесь Советский патент 1987 года по МПК C08L9/00 

1129

Изобретение относится к резиновой и кабельной промыптенности, в частности к разработке вулканизуемых резиновых смесей для изоляции силовых гибких кабелей.

Целью изобретения является повышение стойкости резиновых смесей к преждевременной вулканизации и повышение теплостойкости к тепловому старению получаемых из нее резин при сохранении их высокой морозостойкости и элект роизоляционных свойств.

Резиновые смеси изготавливают известными методами. Образцы вулкани- затов для определения физико-механических электрических параметров и морозостойкости изготавливают в прессе с электрическим обогревом плит в оптимальном температурно-временном р ежиме.

В таблице 1 приведены составы резиновых смесей; в табл.2 - свойства резиновых смесей.

Формула изобретения

Резиновая смесь, включающая натуральный, иэопреновый и бутадиеновый каучук в соотношении 3j3:4, диметил - дитиокарбамат цинка, фенил-р-нафтшт- амин, стеариновую кислоту, оксид цинка, парафин, мел и вулканизующий агент, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к преждевременной вул канизации и повьппения стойкости к

30 30

30 30

40 40

3,5

1,5 1,5

1,0 О р 5

15922

тепловому старению получаемых из нее резин при сохранении их высокой морозостойкости и электроизоляционных свойств, она содержит в качестве вул- 5 к.анизующего агента продукт конденсации терефталевого альдегида и 4,4- диаминофенилдисульфида общей формулы

fO

20

25

30

35

где п 18-20,

при следующем соотношении компонентов , мае.ч.:

Натуральный, изопреновый и бутадиеновьй каучуки в соотношении 3:3; 4 Диметипдитио- карбамат цинка

Фенил- j3 -н афтил - амин

Стеариновая кислота Парафин Оксид цинка Мел

Продукт конденсации терефталевого альдегида и 4,4 -диаминоди- фенилсульфида указанной формулы3 0-5,0

/ Таблица 1

iOO

1,5-1,7

0,5-1,5

2,0-2,5 7,3-10,0 7,5-11,0 118,3-128,0

30 30 30 30 40 40

30 30 40

1,6 1,7 1,0 1,5

1,5

UO

Ингредиенты

Содержание ингредиентов, мае.ч., в составе известном I I

Фенолформальде- гидная смола

1,0

ТД8 - продукт конденсации терефталевого альдегида и 4,4 -диаминодифенилсульфида.

Таблица 2

Пластичность по Карреру .

исходная 0,64

после 30 мин кипячения в воде

после 50 мин кипячения в воде

Шприцуемость,г/с Усадка, % .

Время вулканизации при , мин

Прочность при растяжении, кгс/см

Относительное

удлинение, %

Изменение после 3 сут старения

Продолжение табл. 1

0,63

0,62

0,60

0,62

0,60

0,61

0,59

0,61

15

15

15

15

73

71

72

71

602

598

557

598

13

+9

относительного удлинения,(К ),% 15

10 сут старения

13

-60 -61

-4,4 ю 3,8 10

0,009 0,0098

Диэлектрическая

проницаемость 3,0 3,1

Электрическая

прочность, кВ/м 24 10 22-10 24 10

Знак (+) указывает на увеличение данного показателя после теплового старения.

Редактор Н.Гуйько

Составитель А.Горшков Техред А.Кравчук

Заказ 203/28Тираж 438 . Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение табл. 2

+ 12

+6

+ 12

10

10

-60

-61

-60

3,6 Ю 3,9 10 3,6 10

0,01 . 0,01

0,01

3,4

10

3,2 3,4 20-10- 24

Корректор М.Демчик

Изобретение относится к получению резиновых смесей для изоляции силовых гибких кабелей. Изобретение позволяет повысить стойкость резиновой смеси к преждевременной вулканизации и стойкость получаемых из нее резин к тепловому старению при сохранении их высокой морозостойкости и электроизоляционных свойств, т.е. исключить брак в изоляции кабелей за счет снижения концентрации в резине подструктурированных включений и повысить срок службы изоляции при эксплуатации кабелей. Резиновая смесь содержит, мае.ч.: натуральный, изопреновый и бутадиеновый каучуки 100; диметилдитиокарбамат цинка 1,5 - 1,7; фенил-(3-нафтиламин 0,5 - 1,5; стеариновую.кислоту 2 - 2,5; парафин 7,5 - 10; оксид цинка 7,5 - 11,0; мел 118,3-128,0; продукты конденсации терефталевого альдегида и 4,4 -диамино - дифенилдисульфида в качестве вулканизующего агента 3 - 5. 2 табл. сл