о
iJib
4j
ш о Изобретение относится к резино и кабельной промышленности, в час ности к разработке вулканизуемо.й резиновой смеси на основе комбина синтетического стереорегулярного и,ис -1 ,4-бутадиенового (СКД) и и пренового (СКИ-3) каучуков для и ции гибких кабелей в морозостойко исполнении. Известна резиновая смесь Cl включающая стереорегулярньар ц и с-бутадиеновый и изопреновь1й каучу тиурам,. цимат, неозон D, окись ци ка, стеарин, парафин и мел. Кроме того, смесь содержит натуральньой каучук и фенольную смолу (СФО10А Резиновая смесь содержит ингредие в следующих количествах, мае.ч.: НК (натуральный каучук ) 30 СКД М40 СКИ-3В30 Тиурам 3,5 Цимат (диметилдитиокарбамат цинка) , 1,5 Смола СФ010А1,0 Неозон D1,0 Окись цинка11,0 Стеарин2,5 Парафин7 , 5 Мел: 121,5 и имеет следующие свойства: Пластичность по Карреру исходная0,58 после 30 мин кипячения в водеО г 45 после 50 мин кипячения в воде 0,27 Реэ.ина из этой смеси имеет сле ющие свойства: Прочность при растяжении, МПа (кгс/см ;8,0 Относительное удлинение при разрыве,%630 Морозостойкость, с минусУдельное объемное сопро5,8 тивление, Тангес угла диэлегктрических потерь Диэлектрическая проницаемостьЭлектрическая проч30-1ность , кВ/м Время до появления первой трепщны при концентрации озона. О,015% (по объему f, растяжении резины на 20%, температу-, ре 30°С, ivmH j 20 Стойкость резин из известной с си к воздействию озона является н достаточной. Целью изобретения является пов ние стойкости к воздействию озона резин из данной смеси. Поставленная цель достигается что резиновая смесь, включающая стереорегулярный и,ис--1,4-бутадиен вый и изопреновый каучуки, в соотношении 40:60, тиурам, диметилдитиокарбамат цинка (цимат ), неозон J) , окисьцинка, стеарин, парафин и мел, дополнительно содержит (Г -1-окси-2,2,2-трихлорэтил)метакриламид при следующем соотношении компонентов, мае .4. : Стереорегулярный иис-1,4-бутадиеновый и изопреновый каучуки при, соотношении 40:60 100 Неозон0,5-1,5 Тиурам3-3,5 Диметилдитиокарбамат цинка (цимат)1,7-1,7 (И-1-ОКСИ-2,2 ,2-трихлорэтил ) -метакриламид (О-ТХЭМА) 0,2-2 Окись цинка7,5-11,0 Стеарин2,0-2,5 Парафин7,5-10,0 Мел 118-128 Примеры 1-4. Готовят резиновые смеси в смесителе. В табл. 1 приведены составы резиновых смесей LcMecb 1 - контрольная, смеси 2,3,4 - предлагаемые: смесь 2 нижние значения ингредиентов, смесь 3 - верхние значения ингредиентов, смесь 4 - оптимальные значения ингредиентов). Смешение всех компонентов, кроме тиурама, проводят в лабораторном смесителе .при 40-60°С в течение 7 мин. Тиурам вводят на вальцах в виде тиу- рамовой матки после охлаждения смесей до . Пластичность по Kappejiy резиновых смесей в исходном состоянии и после 30-50 мин кипячения в воде определяется на образцах в форме цилиндров. Лабораторные образцы вулканизатов для определения физико-механических, ylэлeктpичecкиx характеристик, морозостойкости по эргометру, озоностойкости изготавли вают в прессе с электрическим обогревом плит. Полученные смеси после изготовления и вулканизации имеют характеристики, приведенные в табл. 2. Как видно из табл. 2, резиновые смеси, содержащие о-ТКЭМА, более стойки к воздействию озона, чем контрольная смесь. При этом улучшаются физико-механические свойства, повышается стойкость к преждевременной вулканизации.Морозостойкость и диэлектрические свойства остаются на прежнем уровне . Применение предлагаемой вулканизуемой резиновой смеси с повышенной стойкостью к воздействию озона для изоляции силовых гибких кабелей в морозостойком исполнении позволяет овысить срок службы кабеля. Ожидаемый экономический эффект в народном хозяйстве от использоваНИН изобретения для изоляции вьпиеупомянутой группы кабелей в расчете на 1 км кабеля средневзвешенного сечения составляет 13 руб.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вулканизуемая резиновая смесь | 1980 |
|
SU891709A1 |
Резиновая смесь | 1985 |
|
SU1291592A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2200742C2 |
Способ сращивания силовых кабелей с резиновой изоляцией | 1990 |
|
SU1785060A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2131893C1 |
Морозостойкая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий с широким температурным диапазоном эксплуатации | 2023 |
|
RU2807833C1 |
Резиновая композиция на основе ненасыщенного каучука | 1983 |
|
SU1134577A1 |
Состав для электроизоляционной резины | 1981 |
|
SU1014043A1 |
Морозо- и маслостойкая резиновая смесь на основе смесей каучуков и способ ее получения | 2019 |
|
RU2705069C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая стереорегулярный и,ис -1, 4-бутадиеновый и изопреновый каучуки, в соотношении 40:60, тиурам, диметилдитиокарбамат цинка, неозон D , окись цинка, стеарин, парафин и мел, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к воздействию озона резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит (N-1-окси-2,2,2-трихлорэтил метакриламид при следующем соотношении компонентов , мае,ч.: Стереорегулярный цис-1,4-бутадиеновый и изопреновый каучуки при соотношении 40:60100 Тиурам 3-3,5 Диметилдитиокарбамат цинка 1I5-1,7 Неозон D 0,5-1,5 (Н-1-окси-2,2,2-трихлорэтил)-Метакри ламид 0,2-2 Окись цинка 7,5-11,0 (Л Стеарин 2,0-2,5 Парафин 7,5-10,0 с Мел 118-128
40
3,5
1,5
1,0
О10А
11,0
нка 2,5 7,5 122
Карреру
0,75
кипячения 0.43
кипячения 0,32
ии при
15
40 3,5
40 3,5 1,5 1,7 1,0 1.5
1,0
2,0
11,0
11,0
2,5
7,5
10,0
122
128
Таблица 2
0.69
0.70
0.69
0,64
0.64
0.65
0,53
0,52
0,54
10
10
10
Продолжение табл. 2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1982-03-22—Подача